Lincoln Kaynak Kaynaklı 12m Uzunluk CNC Boru Yapma Makinesi

Lincoln Kaynak Kaynaklı 12m Uzunluk CNC Boru Yapma Makinesi

Başvuru:

Ekipman, eşit çaplı boyuna kaynaklı boruların iç ve dış kaynağı için uygundur.Ekipman, bir dizi araba ve rulo cihazı, bir dizi iç kaynak ekipmanı ve bir dizi harici kaynak ekipmanı içerir, çalışma sırasında, önce iç kaynak yapmak için kaynak dikişini aşağı doğru koyarız, iç kaynağı bitirdikten sonra kaynak dikişini koyarız yukarı doğru dış kaynak yapmak için, daha sonra bir çalışma istasyonunda boru iç ve dış kaynağı bitirebilir.

1. Bu ekipmanda uygun Ürün:

● Boru çapı: Φ500mm—Φ1000mm

● Boru kalınlığı: 9mm--32mm

● Boru uzunluğu: ≤12m

● Boru kaynak dikişi gereksinimi: Ultrasonik test ile uygun

2. Dış kaynak makinesi yapısı:

Mekanik sistem, kaynak sistemi ve kontrol sisteminden oluşur.

2.1 Kaynak sistemi:

Şunları içerir: kaynak güç kaynağı, kontrol kutusu, tel besleme mekanizması ve kontrol cihazı, kaynak akısı taşıma ve kurtarma cihazı, kaynak tabancası ve kaynak kablosu, tel ve diğer parçalar.

● Tel besleme mekanizması: kaynak teli diski, kaynak teli diski braketi, tel besleme motoru, tel tekerlek, doğrultma cihazı, tel besleme borusu, iletken çubuk, iletken ağız, iletken ağız çerçevesi vb.

● Akı besleme ve geri kazanım cihazı: Akı besleme borusu, pnömatik anahtar, akı geri kazanım ağzı, geri kazanım tüpü, vakum kaynağı, akı geri kazanım kovası vb. içerir.

2.2.Mekanik sistem

Çerçeve, kaynak kafası ve elektrikli ayar mekanizması içerir.

• Çerçeve: kolon ve hareketli kol, yükseklik ayar cihazı, taban, seviye ayar cihazı vb.

2.3 dış kaynak ana işlevleri:

● Boru ilerlerken aynı anda kaynak yapar ve kaynak arabası hızla geri dönebilir.

● otomatik besleme sistemli, tel düzeltme fonksiyonlu;Tel besleme hızı sabit olmalı ve tel besleme yavaşlama işlevine sahip olmalıdır.

● akı otomatik besleme ve geri dönüşüm sistemi ile.

● Kaynak dikişi takip cihazı ile ve manuel ayar fonksiyonuna sahiptir.

● Kılavuz uç aralığı ve açısı, üretim sürecinin gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

● Konsol, kaynak işlemi sırasında titreşime dayanıklı cihaz ile yeterli sağlamlığa sahiptir

● Akı taşıma borusu bir anahtar ile sağlanır, akıyı otomatik olarak değiştirebilir.

● Dış kaynak makinası kasa yüksekliği ayarlanabilmekte olup, kilit mekanizması mevcuttur.

● otomatik ark ve ark söndürme kontrol sistemi ile.

● Kaynak sistemi, büyük akım yüksek hızlı kaynak gereksinimlerini karşılayabilir, kaynak kalitesi sabittir, güçlü anti-parazit özelliği.

2.4Boru dış kaynak makinesi ana teknik parametresi

• Kaynak yöntemi: tozaltı kaynak
• Boru boyutu: Φ500mm-Φ1000mm
• Kaynak teli miktarı: tek tel
• Kaynak teli çapı: Φ3.0mm-Φ4.0mm
• Kaynak kaynağı: DC
• Kaynak hızı: 0.3-1.5m/dak (kademesiz ayarlanabilir, sabit çıkış gücü)
• Kaynak arabası çalışma hızı: 0.3m-6m/dak (kademesiz ayarlanabilir)
• Kaynak para birimi: DC:1000A

• Kaynak tabancası ayar aralığı: 50mm(yatay),150mm(dikey)

3. Boru iç kaynak makinesi yapısı

Makine, kaynak arabası, kaynak sistemi, mekanik cihaz, kaynak topraklama cihazı, iç kaynak izleme sistemi, kaynak akı besleme ve geri dönüşüm cihazı ve kontrol sisteminden oluşmaktadır.Kaynak tabancası sabit tip boruyu taşımak için arabayı benimseyin.

3.1 Kaynak sistemi

• Kaynak sistemi: kaynak kaynağı, kaynak kontrol kabini, tel besleme sistemi ve kaynak tabancası.

• Kaynak akı besleme ve geri dönüşüm cihazı: kaynak akı basıncı besleme ünitesi, cüruf ve akı ayrı cihaz, besleme geri dönüşüm boruları, vakum negatif basınç geri dönüşüm makinesi.

• Mekanik cihaz: kaynak çerçevesi, askı kirişi, er kiriş kaldırma cihazı, kaynak dikişi izleme cihazı, kaynak tabancası çoklu melek ayar cihazı, kiriş yardımcı destek cihazı, kaynak akısı besleme haznesi konum ayar cihazı, kaynak tabancası çerçevesi.

• Kaynak topraklama cihazı: topraklama elektrikli fırça cihazı, galvanik daire.

• İç kaynak izleme sistemi: CMOS renkli kamera, video işleme devreleri, televizyon ekranı.

• Kaynak teli diski.

3.2．Ana fonksiyonlar:

• Otomatik tel besleme sistemi ile kaynak teli düzeltme fonksiyonu;tel besleme hızı, inching besleme fonksiyonu ile sabit olmalıdır.
• Kaynak akısı ile otomatik besleme ve geri dönüşüm sistemi ile.
• Kaynak dikişi otomatik takip cihazı ve manuel ayar ile.
• Kaynak işleme izleme sistemi ile operatör tüm kaynak işlemini net bir şekilde görebilir.
• Mevcut kontak nozul mesafesi ve açısı, üretim teknik ihtiyacına göre ayarlanabilir.
• İç kiriş yeterli sertliğe sahiptir, kaynak sırasında sallanmayı önleyebilir.
• Kaynak akısı besleme borusunun anahtarı vardır, besleme miktarını ayarlayabilir
• Lazer göstergeli kaynak kafasının içinde, operatörün kaynak dikişi konumunu gözlemlemesine izin verebilir.
• Kaynak kalitesinden emin olmak için kaynak yabancı maddeyi üflemek için rüzgar borulu kaynak kafasının içinde.
• Kaynak çerçevesi iç yüksekliği ayarlanabilir ve kilitleme tertibatlı.

3．Ana teknik detaylar

• Kaynak yöntemi: Tozaltı kaynak
• Kaynak borusu boyutu: Φ500mm-Φ1000mm
• Kaynak teli miktarı: tek
• Kaynak teli çapı: Φ2.0mm-Φ2.4mm
• Kaynak kaynağı: DC
• Kaynak hızı: 0,5-3m/dak (kademesiz ayarlanabilir, sabit çıkış gücü)
• Kaynak para birimi: DC:600A
• Kaynak tabancası ayar aralığı : 50mm(Yatay),50mm(dikey)

4． Araba ve silindirler cihazı:

2 takım araba ve silindir içerir, biri tahrik gücüne sahiptir, diğeri tahriklidir, araba sürüşü değişken frekanslı motoru benimser, araba hızı ayarlanabilir.Ve silindir boru kaynak dikişi konumunu ayarlayabilir.

5. Elektrik kontrol ve işletim sistemi

Dahil olanlar: kontrol kabini, elektrik kontrol sistemi, gösterge ekranı, alarm sistemi ve diğer bileşenler.

6. Makine bileşenleri

Boru yapma süreci:

1. İhlal makinesi

Ne tür bir kırma makinesine ihtiyacımız var, özel ürün yapımının kalitesine göre.Sonunda size uygun ekonomik ve kullanışlı bir tane önerebiliriz.Aşağıdaki resimde gördüğünüz, bir sonraki iyi kaynak için iki taraf için gedikler hakkındadır.

2. ön bükme makinesi

İyi bir boru yapmak için aşağıdaki resimdeki gibi iş parçasını plakanın iki ucundan ön büküm almamız gerekiyor.Açıkçası, bunu yapmanın iki yolu var.Biri ön büküm makinesi diğeri ise pres fırınlama makinesinin kendisi, ancak uzun süreli kullanım için büyük iş parçası için son yolu önermiyoruz.Büyük iş parçası ve büyük yanal kuvvet nedeniyle, makineye zarar vermek açıkça kolaydır.

Örneğin, son olarak gördüğünüz aşağıdaki boru ön bükümsüzdür.İstediğin doğru boru olduğunu sanmıyorum.Bu nedenle boru için ön büküm önemlidir ve ön büküm için ne tür bir makine kullanıldığı da önemlidir.Ön bükme kalitesi, iş verimliliği vb. ile ilişkileri vardır.

3. CNC pres fren makinesi

Bu tür boruları bitirmek için bir pres fren makinesine ihtiyacımız var.Tabii ki, yuvarlak şekilli borunun yanı sıra, poligon boru da yapabilir ve diğer açılar için de bükebilir.Belli ki bu boruyu çok büküm süreleri ile yapacağız.Dikişin boyutu, üst takım tutucunun kalınlığına göredir.Daha ince üst takım tutucu ve daha küçük dikiş.

4. Otomatik Kapama ve Kaynak Makinası

Dikişi yakınlaştırmak ve kaynak yapmak için bu tür bir makineye ihtiyacımız var.Aşağıdaki resim olarak bakın.

Gaz korumalı ark kaynağı, dikişin açılmasını önlemek için önce dış dikişin altındadır.Artık kaldırmamıza gerek yok.Tozaltı kaynağından farklı olduğu için Tozaltı kaynak akısı düşmez.

5. Kaynak Makinesi İçi Boru

Dikişi boru içinde Tozaltı kaynak ile kaynaklamak için bu tür bir makineye ihtiyacımız var.Makine kaynak arabası, kaynak sistemi, mekanik cihaz, kaynak topraklama cihazı, iç kaynak izleme sistemi, kaynak akı besleme ve geri dönüşüm cihazı ve kontrol sisteminden oluşmaktadır.Kaynak tabancası sabit tip boruyu taşımak için arabayı benimseyin.

Son olarak Kaynak Makinasında Borudan sonraki resim aşağıdaki gibi olacaktır.

6. Kaynak Makinesi Dışında Boru

Aşağıdaki resimdeki gibi kaynak dışı boruyu bitirmek için bu tür bir makineye ihtiyacımız var.

7. Çelik Boru Düzeltme veYuvarlak doğrultma kombine makine

Bu tür bir makine, çelik boruyu tamamen düz ve yuvarlak hale getirmek için kullanılır.

Not:

Her türlü makine detayı için boru yapımında uzman olan Stacy ile iletişime geçmeniz gerekmektedir.Farklı borular için farklı müşteriler için birçok başarılı çözüm sunmuştur.