Çember ve dikdörtgen kesme makinesi 3 in 1 ve baskı otomatik besleme

1000Üç bir arada otomatik besleme, kesme ve istifleme üretim hattı

Teknik Teklif

Parti A'nın üretim ihtiyaçlarına göre, Parti B, Parti A'nın gereksinimlerine göre tasarım yapar ve üretir. Şirketimizin teknik departmanı ve mühendislik departmanı arasındaki istişareden sonra, şimdi aşağıdaki teklif ve teklifi sunuyoruz:

1) 1 set hidrolik yükleme arabası

2) 1 set ağır hizmet tipi hidrolik açıcı

3) 1 set besleme cihazı

4) 1 set servo seviyeleme besleyici

5) 1 set MG2-200T gantry kapalı çift noktalı pres

6) 1 set bitmiş konveyör bandı

7) 1 set basit istifleme cihazı

8) 1 takım hurda konveyör bandı

9) 1 set hidrolik sistem

10) 1 set elektronik kontrol sistemi

• Ekipman kapasitesi::

1. Bobin malzemesi: Soğuk haddelenmiş sac/galvanizli sac/asitlenmiş sac/sıcak haddelenmiş sac ve diğer metal bobinler

2. Besleme kalınlığı: 0,3 mm~3,2 mm

3. Besleme genişliği: 100mm~1000mm

4. Malzemenin iç çapı (besleme): ± 480mm~± 530mm~± 610mm

5. Malzeme dış çapı (maksimum): ± 1400mm

6. Rulo ağırlığı: Gelen rulonun maksimum ağırlığı 5 tondur.

7. Besleme uzunluğu: 0mm~9999.99mm.

8. Besleme hızı: 0-16m/dak.

9. Besleme hassasiyeti: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Akma dayanımı: ≤ 245N/mm ²

11. Çekme dayanımı: ≤ 392N/mm ²

12. Ünite çalışma yönü: Kontrol paneline soldan sağa doğru bakacak şekilde (müşteri seçebilir)

13. Ekipman rengi: Ekipmanın ana gövdesi kırık beyazla püskürtülür ve hareketli parçalar sarı uyarı renklerindedir (müşteriler seçebilir)

Sen,Ekipman için gerekli çevre koşulları

1. Çevre sıcaklığı: -10-40 ℃

2. Bağıl nem: ≤ %90

3. Çalışma güç kaynağı: AC220V ± %10, 50HZ ± %2 üç fazlı dört telli sistem

4. Basınçlı hava basıncı: 0.5Mpa

Üçüncüsü,Ekipman bileşimi ve açıklaması:

1,Hidrolik yükleme arabası

5. Teknik parametreler

5. İşlev açıklaması: Malzeme rulosunu malzeme rafının ana şaftına düzgün bir şekilde aktarmak için kullanılır. Rulo açma ve besleme işlemi sırasında malzeme ucunu kaldırmak için kullanılır, böylece malzeme bandı düzgün bir şekilde tesviye makinesine girebilir. Araba, daha küçük çiftlerle malzeme aktarılırken malzeme rulosunun devrilmesini etkili bir şekilde önleyebilen bir malzeme rulosu devrilme önleyici deflektörü ile donatılmıştır.
5. Besleme arabasının ana yapısı, kaldırma V şeklinde yük taşıyan bir platform ve hareketli bir tabandan oluşur;
5. Paralel hareket ve dikey kaldırma ile donatılmış olup, çelik bobinin iç deliğini açıcının genleşme ve büzülme silindirine yönlendirmek uygundur;；
5. Yatay hareket gücü: Arabanın ileri ve geri hareketleri hidrolik motorlarla sağlanır; Kaldırma işlemi hidrolik yağ silindiri kaldırma sistemini benimser;
6. Platform araç seyahat önleme ofsayt: sert limit durdurma;；
5. Devrilme önleyici bölme hareket yöntemi: manuel ayarlama;；
5. Hidrolik güç: kaldırma ağırlığı ≤ 5 ton;；

2,Ağır hidrolik rulo açıcı

5. İşlev açıklaması: Sarma makinesi, malzeme rulosunu malzeme rafının ana şaftının genleşme ve büzülme kısmına sabitleyen, malzeme rulosunun iç çapını destekleyen ve otomatik çalışma sırasında malzeme halkası kontrol komutu aracılığıyla ana şaftı aralıklı olarak döndürerek sarma ve boşaltma yapan bir destek platformudur. Bu, mil genleşme ve büzülme kısmını, presleme kolu kısmını ve malzeme halkası kontrol kısmını içerir.
5. Yükleme türü: tek kafalı konsol
5. Mil kovanının genişleme yöntemi: Kendiliğinden kilitleme fonksiyonlu hidrolik genişleme (elektrik kesintisi durumunda bile bobin gevşemez)
5. Mil tahrik motoru: Frekans konvertörlü AC AC motor
6. Mil iletim yöntemi: Büyük aralıklı zincir iletimli değişken frekanslı redüksiyon motoru
5. Mil açma yönü: alttan üste doğru besleme
5. Besleme hızı: 16m/dak, frekans konvertörü ile kontrol edilir, ayarlanabilir hız
5. Frenleme yöntemi: Disk frenlerin benimsenmesi, güvenilir frenleme, malzeme rulosunun atalet nedeniyle gevşememesini sağlar ve ayrıca güç sisteminin hizmet ömrünü uzatabilir
5. Malzeme presleme kolu: Malzemeyi açmadan önce, malzeme presleme kolu, malzeme kafasının atalet nedeniyle sıçramasını önlemek için malzeme kafasına bastırır ve bu durum insanlar için güvenlik tehlikesi oluşturabilir; Malzeme besleyiciye çekildikten sonra, presleme kolu manuel olarak açılabilir;
5. Malzeme presleme kolunun prensibi: silindir gücü, manuel olarak açılıp kapatılabilir;
5. Basınç silindiri özellikleri: PU kauçuk tekerlek
5. Malzeme halkası kontrolü: Presleme kolunun altındaki kızılötesi fotoelektrik indüksiyon anahtarı, malzemeyi algılayarak ve malzeme arkı sarktığında geri bildirim sinyalleri getirerek, çözme makinesi milinin çalışmasını ve durmasını kontrol eder ve çözme makinesi ile seviyeleme besleyicisi arasında yeterli ve makul bir tampon malzeme arkı sağlar.

3,Besleme cihazı

5. İşlev açıklaması: İplik geçirme sırasında, besleme üst silindiri elle açılıp kapatılabilir. Destek koluyla, malzeme başı düzgün, kolay ve güvenli bir şekilde sıkıştırılabilir ve malzeme başı açıcıdan tesviye tekerleğine yönlendirilebilir.
5. Besleme salıncak kolu tahriki: silindir tahriki.
5. Besleme silindirleri: 2 adet, yüzey sert kromla galvanizli, HRC60 ± 2

4,Servo seviyeleme besleyici

5. İşlev açıklaması: Bu mekanizma esas olarak malzemenin katlanmasını (uzunluk L yönü) düzeltmek, yüzeyini düzleştirmek ve malzemeyi ayarlanan uzunluk ve hıza göre basınç ekipmanına beslemek için kullanılır. Malzemenin yüzeyinde yerel bir gerilme olduğunda, bunu tamamen düzeltmek mümkün olmayabilir. Ek olarak, bobin malzemesinin genişlik yönünü (C yönü) düzeltmek mümkün değildir.
5. Güç modu: servo motor
5. Düzeltme ayarlama yöntemi: El çarkı ayarı
5. Düzeltme görüntüleme yöntemi: eksantrik mil ucu, görüntüleme için bir kadranla
6. Düzeltme silindiri: Yüzeyi kalınlaştırılmış elektrokaplama sert krom taşlama işlemine tabi tutulmuş 9 silindir (4'ün altında 5) HRC60 ± 2
5. Besleme silindirleri: 2 adet, yüzey sert kromla galvanizli, HRC60 ± 2
5. Silindir tahrik yöntemi: yan dişli tahriki, dişli diş taşlama, altıncı seviye doğruluk standardına ulaşma
5. Silindir malzemesi: Yüksek kaliteli rulman çeliği, sertleştirilmiş, HRC60 ± 2'ye kadar sertliğe sahip
5. Tahrik motoru: servo motor/sürücü, insan-makine arayüzü, dijital ekran, dokunmatik ekran çalışması.

Ekipman beslemesi: Silindirleri beslemek için dişli senkron kayış aracılığıyla bir servo motor tarafından tahrik edilir. Aynı zamanda, silindirler arasında yüksek hassasiyetli dişli geçiş iletimi kullanılır. Dişli malzemesi, yüksek hassasiyetli dişli frezeleme işleminden sonra taşlanmış, yüksek hassasiyet, aşınma direnci ve uzun hizmet ömrüne sahip yüksek alaşımlı kalıp çeliğidir.

5. Rahatlama yöntemi: Hava basıncı rahatlaması (5KGF/CM2)
5. Malzeme hattı yükseklik ayarı: Elektrikli ayarlama, müşteri tarafından belirlenen yükseklik ± 90mm
5. Tekrarlanan besleme doğruluğu: 0-1000 mm için ± 0,15, 1000 mm'den büyük için ± 0,2
5. Besleme hızı: 16m/dak
6. Düzeltme yeteneği tablosu

5,MG2-200T gantry kapalı çift noktalı pres

①Yapısal özellikler::

Makinenin gövdesi çelik levhadan yapılmış entegre kaynaklı bir gantry yapısını benimser ve yüksek mukavemetli çerçeve makine gövdesi bir bütün halinde kaynaklanarak gövdenin çok yüksek bir sertliğini ve mukavemetini garanti eder. Genel çerçeve makine gövdesi şöminede tavlanarak çerçeve doğruluğunun uzun vadeli stabilitesi garanti edilir:

5. Krank mili, dayanak noktasından kısa bir mesafede uzunlamasına yerleştirilmiştir. Krank mili iyi bir sertliğe sahiptir ve şanzıman parçası gövdenin içinde yer alır. Dişliler yağa daldırılarak yağlanır;
5. Krank mili, dayanak noktasından kısa bir mesafede uzunlamasına yerleştirilmiştir. Krank mili iyi bir sertliğe sahiptir ve şanzıman parçası gövdenin içinde yer alır. Dişliler yağa daldırılarak yağlanır:
5. İkinci derece düşme koruma cihazı ile donatılmıştır;
5. Büyük tork ve küçük atalet momenti ileten, kurulum ve bakımı kolaylaştıran birleşik sert zincir kuru pnömatik sürtünmeli kavrama freni benimsenmiştir;
6. Büyük tork ve küçük atalet momenti ileten, kurulum ve bakımı kolaylaştıran birleşik sert zincir kuru pnömatik sürtünmeli kavrama freni benimsenmiştir;
5. Kaydırıcı kaynaklı çelik sac yapıda olup, kaydırıcının içindeki yüksek basınçlı yağ silindiri, yüksek basınçlı yağın sızmamasını sağlamak için ithal yüksek basınçlı yağ keçeleri ile donatılmıştır;
5. İthal hidrolik aşırı yük koruyucusunu benimseyen eylem hassas ve güvenilirdir. Takım tezgahı aşırı yüklendiğinde, koruma cihazı yükü derhal boşaltır, kaydırıcı hareket etmeyi durdurur ve ekipmanı ve kalıbı hasardan korumak için bir elektrik sinyali verilir;
5. Kaydırıcı kalıbın yüksekliği elektriksel olarak ayarlanabilir, dijital olarak görüntülenebilir, 0,1 mm görüntüleme hassasiyetine sahiptir;
5. Yüksek kılavuzlama doğruluğu ve mükemmel doğruluk tutma özelliğine sahip, sekiz kenarlı yüksek hassasiyetli uzun kılavuz raylarını benimser;
5. Pres, ikincil darbeyi azaltan, düzgün çalışmasını sağlayan ve presin dinamik hassasiyetini artıran pnömatik bir denge cihazı ile donatılmıştır;
5. Japon emniyet çift valfinin benimsenmesi, debriyaj çalışmasının emniyetini ve güvenilirliğini sağlar;
5. Elektrikli gres yağlama sistemi ve yağlama hatası algılama anahtarlı kademeli dağıtıcı ile donatılmıştır;
5. Denge silindiri, denge silindirinin kullanım ömrünü artıran manuel ince yağ yağlamasını benimser;
5. Pnömatik komponentler (hava kaynaklı arıtma çift ünitesi, basınç düzenleme vanası) SMC ürünlerini kullanır;
5. Elektrik kontrolü, merkezi kontrol için tanınmış marka programlanabilir mantık denetleyicilerini (PLC'ler) benimser ve elektrik kontrol kısmının güvenilirliğini etkili bir şekilde sağlar;
5. Elektronik kamera ve dokunmatik ekranlı entegre bir panel benimseyerek, çeşitli izleme ve sinyal göstergeleri elde edebilir;
5. İki adet kalıp aydınlatma lambası ile donatılmıştır;
5. Kolay üfleme için üfleme aparatları seti mevcuttur.
5. Ayrıca tüm makine çift elle çalıştırılabilen butonlar ve ayak pedalları ile donatılmış olup, sürekli, tek ve inçlik çalışma standartları elde edilmiştir.

②Ana teknik parametreler

			MG2-200
uğursuz güç		kN	2000
Derecelendirilmiş toque yolculuğu		mm	7
Kaydırak vuruşu		mm	250
İnme zamanları	sabit	kez/dakika	35
	Değişken (isteğe bağlı)		25-45
Maksimum kalıp montaj yüksekliği		mm	500
Kalıp montaj yüksekliğinin ayar miktarı		mm	110
Çalışma masası boyutu (ön ve arka x sol ve sağ x kalınlık)		mm	1200×2250×170
Kaydırıcının alt boyutu (ön ve arka x sol ve sağ)		mm	740×1900
Yan açıklık boyutu (ön ve arka x yükseklik)		mm	980×550
Sap deliği boyutu (çap x derinlik)		mm	3-Φ60×95
Tezgahın üst yüzeyinden zemine olan mesafe		mm	1000
Sütunlar arası mesafe		mm	2300
Ana motor gücü		kW	18.5
hava basıncı		MPa	0,55

6,Bitmiş ürün taşıma bandı

5. İşlev: Bitmiş ürünleri istifleyiciye taşıma
5. Makine yapısı: Çelik saclardan, kaynaklı profillerden ve konveyör bantlarından yapılmıştır
5. Motor gücü: 1.5KW değişken frekanslı hız düzenleme motoru

7,Basit istifleme cihazı

5. Kesimden sonra, malzeme bir silindir platformu aracılığıyla belirli bir yükseklikte istiflenir. Bitmiş ürün istiflemesi tamamlandıktan sonra, araba kolay kaldırma için manuel olarak dışarı çıkarılır

8,kayış konveyör bandı

5. İşlev: Damgalanmış dairesel atıkları atık kutusuna taşımak
5. Makine yapısı: Çelik saclardan, kaynaklı profillerden ve konveyör bantlarından yapılmıştır
5. Motor gücü: 1.5KW değişken frekanslı hız düzenleme motoru

9,Hidrolik sistem::

5. Besleme arabası ve rulo açıcı aynı üniteyi paylaşıyor: 1,5 kW güç, 66 L/dak bıçak pompasıyla eşleştirilmiş, motor yağ pompasına esnek bir şekilde bağlanmış, nominal basınç 10 Mpa ve maksimum kapasite 40 L'dir;
5. Temiz 46 # aşınma önleyici hidrolik yağ kullanın.
5. Soğutma yöntemi: Yok

10,Pnömatik sistem::

5. Elektromanyetik vana ve manuel vana devre kontrolü, su ve gaz ayırma, yağ buharı yağlama ve basınç düzenlemesi ile birleştirilmiştir;
5. Elektromanyetik vana Tayvan Airtac ürünlerini benimsemiştir;；
5. Hava kaynağı ve PU hava borusu kullanıcı tarafından sağlanır.

11,Yağlama sistemi::

5. Tüm çevrimiçi ekipmanlar, merkezi yağ temini, manuel pompalar, manuel yakıt ikmali ve gres bağlantı parçaları için ilgili otomatik yağlama sistemleri ile donatılmıştır.

12,Elektronik kontrol sistemi::

5. Bu üretim hattı AC 220V, 50Hz güç kaynağını benimser ve şebeke voltajındaki dalgalanma ± %10'u geçmemelidir;
5. Makine için bir set ana kontrol konsolu ile donatılmıştır;
5. Üretim hattı jog/otomatik modlara ayrılmıştır. Jog modundayken, her ünite bağımsız olarak çalışabilir. Otomatik moddayken, üretim hattı otomatik olarak izlenir;；
5. Fonksiyon, uzunluk ayarlama, çıkış ayarlama, hız ayarlama, otomatik sayma, toplam sayı belleği ve otomatik/manuel fonksiyonları içerir;；
6. Güvenlik arıza alarmı: Ana kontrol paneline bağlı başlatma ve durdurma uyarısı. Sürücü alarmı, makine çalışması anormal alarmı, üretim ekipmanı parametre ayarı, ekipman çalışma durumu izleme, ekipman çalışma hızı gibi.
5. İthal dokunmatik ekran ve PLC haberleşmesi, tüm parametreler dokunmatik ekran üzerinden ayarlanır ve izlenir, tüm hat için tek elden operasyon kontrolü;；
5. Sistemin güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak için ana kontrol bileşenleri tanınmış markalardan seçilmiştir.
5. Çalışma ortamı: Makinenin yakınındaki sıcaklık 0 ℃ ile 40 ℃ arasında, nem ≤ %83, rakım ≤ 2000 m, atmosfer kirliliği: toz veya aşındırıcı gazlara izin verilmez, elektromanyetik radyasyon: yüksek voltajlı güç kaynakları, nokta kaynak makineleri vb. yakınında bulunmasına izin verilmez.
5. Ana elektrik bileşenleri ve güç iletim bileşenleri standart konfigürasyon tablosu:

5. Kullanım ortamı: makine tarafı sıcaklığı 0 ℃~40 ℃, nem ≤ %83, rakım ≤ 2000 m, atmosfer kirliliği: toz, aşındırıcı gazlar, elektromanyetik radyasyon yok: yüksek voltajlı güç kaynağına yaklaşılmasına izin verilmez, nokta kaynak makineleri, vb.

Sen,Mekanik ekipmanların temel mühendisliği:

1. Tüm ekipmanların temel mühendisliğinin inşası ve denetimi Taraf A'nın sorumluluğundadır.

2. Ekipman montajında ​​kullanılacak ankraj cıvataları ve hidrolik borular B Tarafı tarafından sağlanacaktır.

3. Birinci taraf, kabloların, tellerin ve güç dağıtım kutularının yerinde montajını sağlayacak ve ana güç kaynağının kontrol paneline iletilmesinden sorumlu olacaktır.

4. Taraf A bir adet hava kompresörü sağlayacaktır.

5. Basit parça: Üretim hattı çukur korkuluğu kullanıcı tarafından yerinde yapılır. Ekipman için kullanılan yağlama gresi, hidrolik yağ vb. Taraf A tarafından sağlanacaktır.