Yağ tipi güç transformatörü için yuvarlak şekilli vakum kurutma ekipmanları

Değişken basınçlı vakum kurutma ekipmanı, şirketimiz tarafından Alman uzmanları tarafından önerilen değişken basınçlı kurutma ilkesine dayanarak geliştirilmiştir.Ve şirketimizin vakum kurutma ekipmanlarının tasarımı ve üretimi konusunda tecrübesi ile birleştirildi. Bu ekipman esas olarak yağ daldırılmış transformatörlerin ve transformatörlerin vücutlarını kurutmak için kullanılır ve kurutma süresini geleneksel vakum kurutma ile karşılaştırıldığında yaklaşık 30-45% azaltır.verimli ve enerji tasarruflu işlem ekipmanları.

1,Ekipmanın ana amacı

Bu ekipman, 35KV veya daha düşük bir gerilim seviyesine ve tek birim kapasitesine sahip 16000KVA veya daha düşük olan transformatörlerin veya diğer elektrikli ürünlerin kurutma işlemi için kullanılır.B tarafı, ürün işleminin süreci ve kalite gereksinimlerini garanti eder., ve 35KV ve 10KV iki gerilim düzeyi için süreç işleme planları ve ilgili kontrol prosedürleri sağlar.

2,Ekipmanın ana teknik özellikleri

1) Makul bir vakum sistemi tasarımına sahip olmak, kurutma işlemi sırasında vakum pompasının nemle kirlenmesini etkin bir şekilde önlemek için yeterli miktarda kondensat kondensattan boşaltılır.

2) Isıtma sürecinde, farklı vücut sıcaklıklarına göre,vakum tankının içindeki basıncı belirli bir değere kadar periyodik olarak düşürmek için birden fazla otomatik basınç değişimi yapılır., vücudun yalıtımında suyun buharlaşması için en uygun koşulları yaratmak ve kurutma sürecinde suyun buharlaşmasını makul bir durumda tutmak.

3) Aygıtın transformatör ürünleri üzerindeki kurutma işleme etkisi iyidir ve geleneksel sıcak hava kurutma ekipmanı ile karşılaştırıldığında %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlar.

4) Ekipman değişken basınçlı kurutma işlemi ile ayarlandı ve bu da kurutma işlemi sırasında demir çekirdeğinde pas oluşma sorununu etkili bir şekilde çözebilir.

5) Ekipmanın otomasyon seviyesi ve ürün işleme teknolojisinin seviyesi, Çin'deki gelişmiş seviyeye ulaşabilir.ve işlenmiş ürünlerin kalitesi endüstrideki birinci sınıf ürünlerin seviyesine ulaşabilir

3,Teknik Teklif

1Ekipmanın bileşimi

1.1Bir set vakum kurutma tankı sistemi.

1.2Bir set elektrikli kapı açma sistemi.

1.3Bir set elektrikli araba sistemi.

1.4Bir set vakum sistemi.

1.5. Bir set düşük sıcaklıklı kondansiyon sistemi

1.6- Bir set ısıtma sistemi.

1.7 Soğutma suyu boru sistemi seti

1.8 Bir set pnevmatik tesisat

1.9Bir set kontrol sistemi.

2Ekipman gücü, su, gaz kaynağı ve temel koşullar gereksinimleri (kullanıcı tarafından sağlanır)

2.1. İsimlendirilmiş güç: 110kW, 380V, 50Hz, üç fazlı beş tel özel dağıtım dolabı, elektrik kontrol dolabına bağlı güç ile.

2.2Su kaynağı: Basınç>0,1MPa, maksimum tüketim>3m3/h, su sıcaklığı ≤ 25 °C.

2.3Sıkıştırılmış hava: 0.4 ~ 0.6MPa, yaklaşık 0.3m3/min basınçlı hava tüketimi ile.

2.4Ekipmanın ayak izi: yaklaşık 7000 × 8500 mm.

3. Her sistemin teknik koşulları

3.1Bir set vakum kurutma tankı sistemi.

Teknik göstergeler:

Tank boyutu Ф 3200× 4000mm, yatay olarak yere yerleştirilmiş, tankın içindeki yol yerle akıyor. Yan hareketli elektrikli kapı açılır ve tank kapısı yerinde kapanınca,Pnömatik olarak kilitli.; Kapının açılış yönü, tank kapısına bakmak ve açmak için elektrikle sağ tarafa hareket ettirmek.

Ekstrem vakum derecesi (açık yük, soğuk durum) ≤ 10Pa, sızıntı oranı (açık yük, soğuk durum) ≤ 100Pa · L/S. Tank bir dizi Negage borusu ile ısıtılır.Sıcaklık aktarma aracı olarak ısı aktarma yağı kullanılır.Sıcak sıralı boruların alanı değişken basınç yönteminin işlem gereksinimlerini karşılar. Sıcak sıralı borular dikişsiz çelik borulardan yapılır ve dört tarafa düzenlenir (her iki tarafa daAşağı ve arkaya).

Çalışma sıcaklığı 115 ± 5 °C, otomatik sıcaklık kontrolü ile. Tank, tank içindeki alanın sıcaklığını ölçmek için üç sıcaklık sensörü ile donatılmıştır.Vücudun sıcaklığı, ve yalıtım malzemesi.

Tank gövdesinin flens mühürleme halkası yüksek sıcaklığa ve yağa dayanıklı bir mühürleme halkasıdır.

Tank, 30T yük kapasitesi ve 2200mmX4000mm boyutunda bir çalışma arabasıyla donatılmıştır.

Kaya yünü yalıtım, paslanmaz çelik (SUS430) plaka zırhı

Yapılandırma listesi:

1 set vakum tankı gövdesi

1 adet kapı açma mekanizması seti

Tankın içindeki 4 set boşaltma borusu

1 set iş arabası

1 set tank kapısının mühürleme halkası

3 adet sıcaklık sensörü seti

Tankın içindeki 1 set parmak izi

1 seri paslanmaz çelik yalıtım zırhı

3.2Bir set elektrikli kapı açma sistemi.

3.2.1Tank kapısının elektrikli yan hareketi kapıyı açar, silindir kilitlenir ve her eylemin hareket anahtarları koruma için birbirine kilitlenir.

3.2.2Bir tank kapısının çapraz portalı, bir tahrik azaltıcısı ve bir aktarım mekanizmasından oluşur

3.3 Bir elektrikli araba sistemi seti

3.3.1 Elektrikli çekiş aracı, motorlu doğrudan azaltma sistemi, sürükleme mekanizması

3.3.2 Yük taşıma gücü: 30 ton

3.3.3İş arabasının genel boyutları: 4000 × 2200 (uzun × Geniş)

3.4. Bir set vakum sistemi (üç set)

3.4.1Vakum sistemi SV-300B+SV-300B ile yapılandırılmıştır (Leybold pompası) / ZJP-600, toplamda üç vakum pompası ve maksimum pompalama hızı 600L/S. Vakum sistemi (pompalar ve valfler dahil) sıralı ve otomatik olarak çalışır.

3.4.2Sistem, son derece güvenilir bir vakum transformatör valf grubu, elektromanyetik vakum yardım valfi, manuel yardım valfi, vakum sensörü, vakum boru hattı ve ilgili aksesuarlar ile donatılmıştır..Değişken basınçlı valf grubu, DN100 pnevmatik valf, DN50 elektrik valf ve ince film vakum sensörü (değişken basınç işleminin önemli bir bileşeni) içerir.

3.4.3Tanktan çıkarılan gaz, kondansör tarafından soğutulur ve dehidre edilir.

3.5. Bir set düşük sıcaklıklı kondansiyon sistemi

3.5.1Bir yeni yatay yapı kondansörü, tanktan gazı ve nemini hızlı ve etkili bir şekilde yoğunlaştırabilir ve vakumu hasarlandırmayan otomatik drenaj cihazına sahiptir.

3.5.2Kondansörün etkin kondansiyon alanı süreç gereksinimlerini karşılar ve iç malzeme paslanmaz çelik borulardan yapılır.

3.5.3. 4P entegre düşük sıcaklıklı su soğutucusu bir seti 10 °C altında düşük sıcaklıkta su sağlamak için yapılandırmak, kondansör iyi bir yoğunlaşma etkisi sağlamak

3.6 Isıtma sistemi

3.6.1. ısıtma merkezi ısıtma, ısıtma gücü 74kW (sıcaklık vücudu 72KW, yüksek sıcaklıklı yağ pompası 2KW).,Bir filtre, bir sıcaklık sensörü, bir yüksek sıcaklık valfi, bir basınç ölçümü, bir genişleme tankı vb.

3.6.2. Otomatik ısıtma merkezi kontrolü, sıcaklık alarmı, maksimum ısıtma sıcaklığı 130 °C, sıcaklık kontrol doğruluğu ± 5 °C

3.7 Ölçüm ve Kontrol Sistemi (Touch Screen)

3.7.1Tam sistem dokunmatik ekran kontrolü ile bütünleşik tamamen kapalı elektrikli kontrol kabin, gözlemlemek ve çalışma durumunu kontrol etmek için uygun.

3.72 Tüm ekipman setinin ana mnemonik sistemi otomatik kontrol, sıcaklık kontrolüdür ve vakum pompasının çalıştırılması kilitleme koruma fonksiyonuna sahiptir.

3.7.3Tanktaki her noktanın sıcaklık dijital gösterimi sezgisel ve güvenilir.

3.7.4Vakum ölçümü direnç vakum ölçerleri ve vakum sensörleri kullanır.

3.7.5Ana işlem işletim sistemi Mitsubishi tarafından uygulanmaktadır.

3.7.6 Son nokta yargısı: Tanktaki su buharının kısmi basıncı temelinde,Son nokta yargısı, değişken basınç yönteminin gerekliliklerine göre tüm işlem için otomatik olarak yapılır..

3.7.7Değişken basınçlı kurutma işleminin tam seti şirketimiz tarafından sağlanmaktadır.

3.7.8Çeşitli kontrol devreleri arasında kilitlenme ve kilitlenme.

3.7.9Su altında ve voltaj (hava) koruması altında.

3.7.10. Tüm sistem, A tarafının üretim ortamı koşullarında güvenilir çalışmayı sağlar.

3.8 Soğutma suyu sistemi

3.8.1Elektrikli bir kontakt basınç ölçerinden, valfinden ve boru hattından oluşan vakum kondansatörüne ve vakum pompasına soğutma suyu sağlamak için kullanılır.

3.8.2 Soğutma suyunun basıncı yeterli değilse alarm çalınır.

3.8.3Bu sistemin giriş ve çıkış suyu, bölgedeki A tarafının kamu dolaşım suyu sistemine bağlıdır.

3.9 Basınçlı Hava Sistemi

Kullanıcı tarafından sağlanan basınçlı hava kaynağı (0.3m3/dakika)

Sistem eşleşen pnevmatik üçlü, basınç ölçer, boru hatları, valfler ve boru hatlarından oluşur

4.0 Diğer teknik gereksinimler

4.1Çıkarılan gazla temas eden vakum sistemindeki tüm bileşen yüzeyleri (pompalar ve valfler hariç) pastan çıkarılmalı ve pas önleme ile tedavi edilmelidir.

4.2 Her sistem ve boru hattının yüzeyinde farklı renk işaretleri vardır.

4,Fiyat

5,Ana Destek Parçaları Listesi