Yuvarlak ve Kare Plakalar için Otomatik Rulo Sacdan Plaka Kesme Hattı

Otomatik besleme, tıraş ve yığma üretim hattında üç tane

Teknik Teklif

Taraf A'nın üretim ihtiyaçlarına göre, Taraf B, Taraf A'nın gereksinimlerine göre tasarlıyor ve üretiyor.Şirketimizin teknik departmanı ve mühendislik departmanı arasında görüşmelerden sonra, şimdi aşağıdaki alıntı ve öneride bulunuyoruz:

1) 1 set hidrolik yükleme arabası

2) 1 seri ağır kullanımlı hidrolik açma bobini

3) 1 set besleme cihazı

4) Servo düzeleme besleyicisi 1 set

5) 1 seri MG2-200T portalı kapalı çift nokta basıncı

6) 1 set bitmiş bant taşıyıcı

7) Basit bir yığma cihazı seti

8) 1 set hurda bant taşıyıcı

9) 1 set hidrolik sistem

10) 1 adet elektronik kontrol sistemi

• Ekipmanın yeteneği::

1- Bobin malzemesi: Soğukta yuvarlanmış levha/galvanizli levha/çırpılmış levha/sıcakta yuvarlanmış levha ve diğer metal bobinler

2Besleme kalınlığı: 0.3mm ~ 3.2mm

3Besleme genişliği: 100mm~1000mm

4Malzemenin iç çapı: ± 480mm~± 530mm

5Malzeme dış çapı (en fazla): ± 1400mm

6Çark ağırlığı: Gelen çarkın maksimum ağırlığı 5 ton.

7Besleme uzunluğu: 0mm~9999.99mm.

8Besleme hızı: 0-16m/min.

9Besleme doğruluğu: 0-1000 mm: ± 0.15

10Güç: ≤ 245N/mm2

11Çekim sıklığı: ≤ 392N/mm2

12Birim işletim yönü: kontrol paneline karşı soldan sağa (müşteri seçebilir)

13Ekipmanın rengi: Ekipmanın ana gövdesi beyaz bir şekilde püskürtülmüştür ve hareketli parçalar sarı uyarı renklerindedir (müşteriler seçebilir))

二,Ekipman için gerekli çevresel koşullar

1Çevre sıcaklığı: -10-40 °C

2Nitelik nem: ≤ 90%

3Çalışma güç kaynağı: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% üç fazlı dört tel sistemi

4Sıkıştırılmış hava basıncı: 0.5Mpa

三,Ekipmanın bileşimi ve açıklaması:

1,Hidrolik yükleme arabası

5. Teknik parametreler

5. Fonksiyon açıklaması: Malzeme ruloyu malzeme rafının ana şaftına sorunsuz bir şekilde aktarmak için kullanılır.Malzeme kemeri düzeltme makinesine sorunsuz girebilmesi için sarmalama ve besleme işlemi sırasında malzeme ucunu kaldırmak için kullanılırAraç, daha küçük çiftlerle malzemeleri aktarırken malzeme rulounun tersine dönmesini etkili bir şekilde önleyebilen bir malzeme yuvarlanma karşıtı baffle ile donatılmıştır.
5. Besleme arabasının ana yapısı, V şeklinde bir yük taşıyan platform ve hareketli bir tabandan oluşur.
5. Paralel hareket ve dikey kaldırma ile donatılmış, çelik sargının iç deliğini sargının genişleme ve daralma silindirine yönlendirmek için uygundur.
5. Yatay hareket gücü: Arabanın ileri ve geri hareketleri hidrolik motorlar tarafından çalıştırılır; kaldırma hidrolik yağ silindirleri kaldırmayı benimser;;
6. Platform araç hareketini engelleme ofside: sert sınır durma;;
5. Çekilme karşıtı defle hareket yöntemi: El ayarlama;;
5. Hidrolik güç: kaldırma ağırlığı ≤ 5 ton;

2,Ağır hidrolik açma kablosu

5. Fonksiyon açıklaması: Çıkartma makinesinin, malzeme rafının ana şaftının genişleme ve daralma kısmına malzeme rulonunu sabitleyen bir destek platformudur.Malzeme rulounun iç çapını destekler, ve otomatik çalışma sırasında malzeme halka kontrol komutu aracılığıyla çözme ve boşaltma için ara sıra ana şaftı döndürür.Bu, fiyonk genişleme ve daralma kısmını içerir, baskı kolu kısmı ve malzeme halka kontrol kısmı.
5. Yükleme türü: tek başlı kantilever
5. Çakmak kolunun genişleme yöntemi: kendi kendine kilitleme fonksiyonu ile hidrolik genişleme (koil güç kesintisi durumunda bile gevşemez)
5. Spindle tahrik motoru: Frekans dönüştürücüsü olan AC AC motoru
6. Döner iletim yöntemi: Büyük pitch zincirli iletimli değişken frekanslı azaltma motoru
5. Döner açma yönü: aşağıdan yukarıya besleme
5. Besleme hızı: 16m/min, frekans dönüştürücü ile kontrol edilir, ayarlanabilir hız
5. Frenleme yöntemi: Disk frenleri kullanılarak, güvenilir frenleme, malzeme yuvasının inersi nedeniyle gevşemesini sağlar ve ayrıca güç sisteminin kullanım ömrünü uzatabilir
5. Malzeme baskı kolu: Malzemeyi açmadan önce, malzeme baskı kolu, malzeme kafasının hareketsizlik nedeniyle sıçramasını önlemek için malzeme kafasına baskı yapar.İnsanlara güvenlik tehlikesi yaratabilecekMalzeme besleyiciye çekildikten sonra, presleme kolu manuel olarak açılabilir.
5. Malzeme presleme kolunun prensibi: silindir gücü, manuel olarak açılabilir ve kapanabilir;
5. Basınçlı rulo spesifikasyonu: PU kauçuk tekerleği
5. Malzeme halka kontrolü: The infrared photoelectric induction switch below the pressing arm controls the start and stop of the unwinding machine spindle by sensing the material to bring feedback signals when the material arc is sagging, açma makinesi ve düzeleme besleyicisi arasında yeterli ve makul bir tampon malzeme yayını sağlamak.

3,Besleme cihazı

5. Fonksiyon açıklaması: Filtrasyon sırasında, besleme üst rulo manuel olarak açılabilir ve kapanabilir. Destek kolu ile malzeme başı pürüzsüz, kolay ve güvenli bir şekilde sıkıştırılabilir,ve malzeme kafası uncoiler'dan düzeleme tekerleğine yönlendirilebilir
5. Besleme salıncak kolu tahrik: silindir tahrik..
5. Besleme silindirleri: 2 adet, yüzeyleri sert krom ile galvanizlenmiş, HRC60 ± 2

4,Servo seviyeleme besleyicisi

5. Fonksiyon açıklaması: Bu mekanizma, malzemenin yüzeyini düzleştirmek için malzemenin katlanmasını (uzunluk L yönü) düzeltmek için kullanılır.ve ayarlanmış uzunluk ve hız doğrultusunda maddeyi basınç ekipmanına sokmak içinMalzemenin yüzeyinde yerel bir gerilme olduğunda, tamamen düzeltmek mümkün olmayabilir.Bobin malzemesinin genişlik yönünü (C yönü) düzeltmek mümkün değildir.
5. Güç modu: Servo motor
5. Düzeltme ayarlama yöntemi: El tekerleği ayarlama
5. Düzeltme gösterme yöntemi: gösterme için bir kadranla eksantrik asmanın sonu
6. Düzeltme silindir: yüzeyi kalınlaştırılmış elektrikle kaplanmış sert krom öğütme işlemi ile 9 rulo (5 altında 4) HRC60 ± 2
5. Besleme silindirleri: 2 adet, yüzeyleri sert krom ile galvanizlenmiş, HRC60 ± 2
5. Tekerlekli tahrik yöntemi: yan vites tahrik, vites dişleri öğütme, altıncı seviye doğruluk standardına ulaşmak
5. Rulo malzemesi: Yüksek kaliteli, sertleştirilmiş, HRC60 ± 2'ye kadar sertlik taşıyan çelik
5. Sürücü motoru: Servo motor/sürücü, insan-makine ara yüzü, dijital ekran, dokunmatik ekran işlevi.

Ekipmanın beslenmesi: ruloları beslemek için dişli bir senkroniz kemer aracılığıyla bir servo motor tarafından çalıştırılır. Aynı zamanda rulolar arasında yüksek hassaslıklı dişli ağ transmisi kullanılır.Döviz malzemesi yüksek alaşımlı çeliktir., yüksek hassasiyetli dişli hobbing sonrasında, yüksek hassasiyet, aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü ile öğütülür.

5. Rahatlatma yöntemi: Hava basıncı rahatlatması (5KGF/CM2)
5. Malzeme hattı yüksekliği ayarlama: Elektrikli ayarlama, müşteri tarafından belirlenen yükseklik ± 90mm
5. Tekrarlanan besleme doğruluğu: 0-1000mm için ± 0,15 ve 1000mm'den büyük için ± 0,2
5. Besleme hızı: 16m/dakika
6. Düzeltme yeteneği tablosu

5,MG2-200T portalı kapalı çift nokta basıncı

Yapısal özellikler::

Makinenin vücudu bir çelik plaka entegre kaynaklı portre yapısını benimser ve yüksek dayanıklılıklı çerçeve makinesi vücudu vücudun çok yüksek sertliği ve dayanıklılığını sağlayan bir bütün olarak kaynaklanır.Tüm çerçeve makinesi vücudu şöminede küvetlenir, çerçeve doğruluğunun uzun vadeli istikrarını sağlar:

5. Krankshaft, destek noktasından kısa bir mesafede boyuna yerleştirilir. Krankshaft iyi bir sertliğe sahiptir ve aktarım kısmı gövdeye bağlıdır.Dişliler yağla yağlanır.;
5. Krankshaft, destek noktasından kısa bir mesafede boyuna yerleştirilir. Krankshaft iyi bir sertliğe sahiptir ve aktarım kısmı gövdeye bağlıdır.Dişliler yağla yağlanır.:
5. İkinci derece düşme koruma cihazı ile donatılmıştır.
5. Kombine sert zincir kuru pnevmatik sürtünme debriyaj frenini kabul ederek, büyük tork ve küçük inersi anı ileten, kurulum ve bakımı kolaylaştıran;
6. Kombine sert zincir kuru pnevmatik sürtünme debriyaj frenini kabul ederek, büyük tork ve küçük inersi anı ileten, kurulum ve bakımı kolaylaştıran;
5. Kaydırıcı kaydırılmış bir çelik plaka yapısıdır.ve kaydırıcının içindeki yüksek basınçlı yağ silindirinin, yüksek basınçlı yağın sızmasını önlemek için ithal yüksek basınçlı yağ mühürleriyle donatılmıştır.;
5. İthalatlı hidrolik aşırı yük koruyucusunu benimseyerek, eylem hassas ve güvenilirdir.ve ekipman ve kalıp hasar korumak için bir elektrik sinyali yayılır;
5. Kaydırıcı kalıbın yüksekliği elektrikle ayarlanabilir, dijital olarak görüntülenir ve görüntüleme doğruluğu 0,1 mm'dir.
5. Sekiz taraflı yüksek hassasiyetli uzun kılavuz rayları, yüksek kılavuzlama doğruluğu ve mükemmel doğruluk koruması ile;
5. Basın, ikincil darbeyi azaltan, sorunsuz çalışan ve basının dinamik doğruluğunu iyileştiren bir pnömatik dengeleme aygıtı ile donatılmıştır.
5. Japonya güvenlik ikili valfini benimsemek, debriyajın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
5. Elektrikli yağ yağlama ve yağlama hatası algılama düğmesi ile ilerici bir dağıtıcı ile donatılmıştır.
5. Denge silindirinin kullanım ömrünü iyileştiren manuel ince yağ yağlama kullanılır.
5. Pnömatik bileşenler (hava kaynağı arıtma çift ünitesi, basınç düzenleyici valf) SMC ürünlerini benimser;
5. Elektriksel kontrol merkezi kontrol için ünlü marka programlanabilir mantıksal denetleyici (PLC) kabul eder, böylece elektrikli kontrol bölümünün güvenilirliğini etkili bir şekilde sağlar;
5. Elektronik kamera ve dokunmatik ekranla entegre bir panel kullanılarak, çeşitli izleme ve sinyal göstergeleri elde edebilir;
5. İki kalıp aydınlatma lambasıyla donatılmış;
5. Kolay üflemek için bir dizi üfleme parçası sağlanmıştır.
5. Buna ek olarak, tüm makine aynı zamanda iki elle çalıştırılan düğmeler ve ayak düğmeleri ile donatılmıştır, sürekli, tek ve inç çalışma standartlarına ulaşılır.

②Ana teknik parametreler

			MG2-200
Korkutucu kuvvet		kN	2000
Belirli toque yolculuğu		mm	7
Kaydırma çarpımı		mm	250
Çarpım süreleri	sabit	zaman/dakika	35
	Değişken (ihtiyaçlı)		25-45
Kalıp kurulumunun maksimum yüksekliği		mm	500
Kalıp kurulum yüksekliğinin ayarlama miktarı		mm	110
Çalışma masası boyutu (ön ve arka x sol ve sağ x kalınlığı)		mm	840×2250×170
Kaydırıcının alt boyutu (ön ve arka x sol ve sağ)		mm	740×1900
Yan açıklık boyutu (ön ve arka x yükseklik)		mm	930×550
Çubuk deliği boyutu (diametre x derinlik)		mm	3-Φ60×95
Çalışma masasının üst yüzeyinden yere olan mesafe		mm	1000
Sütunlar arasındaki mesafe		mm	2300
Ana motor gücü		kW	18.5
hava basıncı		MPa	0.55

6,Bitmiş ürün bant taşıyıcı

5. İşlev: Bitmiş ürünleri yığıcıya taşımak
5. Makine yapısı: Çelik levhalardan, kaynaklı profillerden ve taşıyıcı kemerlerden yapılmıştır
5. Motor gücü: 1.5KW değişken frekanslı hız düzenleyici motor

7,Basit bir yığma cihazı

5. Kesildikten sonra, malzeme bir rulo platformu aracılığıyla belirli bir yükseklikte yığılır.

8,Kemerli taşıyıcı bant

5. Fonksiyon: Damgalanmış dairesel atıkları atık kutusuna taşımak
5. Makine yapısı: Çelik levhalardan, kaynaklı profillerden ve taşıyıcı kemerlerden yapılmıştır
5. Motor gücü: 1.5KW değişken frekanslı hız düzenleyici motor

9,Hidrolik sistem::

5. Besleme arabası ve rulo çözücü aynı birimi paylaşıyor: 1.5KW güç 66L/min bıçak pompası ile eşleştirildi, motor yağ pompasına esnek bir şekilde bağlı, nominal basınç 10Mpa,ve maksimum kapasite 40L'dir.;
5. Temiz 46 # yıpranma karşıtı hidrolik yağ kullanın.
5. Soğutma yöntemi: Hiç

10,Pnömatik sistem::

5. Elektromanyetik valf ve el valf devre kontrolü, su ve gaz ayrımı, yağ sisleri yağlama ve basınç düzenlemesi ile birleştirilmiştir.
5. Elektromanyetik valf, Tayvan Airtac ürünlerini benimsiyor.
5. Hava kaynağı ve PU hava borusu kullanıcı tarafından sağlanır.

11,Yağlama sistemi::

5. Tüm çevrimiçi ekipmanlar merkezi yağ kaynağı, manuel pompalar, manuel yakıt doldurma ve yağ takviyeleri için ilgili otomatik yağlama sistemleriyle donatılmıştır.

12,Elektronik kontrol sistemi::

5. Bu üretim hattı AC 220V, 60Hz güç kaynağı kullanır ve şebeke voltajının dalgalanması ± 10%'u geçmemelidir.
5. Makine için bir dizi ana kontrol konsolu ile donatılmıştır;
5. Üretim hattı jog / otomatik modlara ayrılmıştır. Jog modunda olduğunda, her birim bağımsız olarak çalışabilir. Otomatik modda olduğunda, üretim hattı otomatik olarak takip edilir;;
5. Fonksiyon, uzunluk ayarlama, çıkış ayarlama, hız ayarlama, otomatik sayım, toplam sayı belleği ve otomatik/manual fonksiyonları içerir.
6. Güvenlik hatası alarmı: Ana kontrol paneli ile bağlantılı olan başlatma ve kapatma uyarısı. Sürücü alarmı, makine işleyişinde anormal alarm, üretim ekipmanları parametreleri ayarlama,Ekipmanın çalışma durumunun izlenmesi, örneğin ekipman işletim hızı.
5. İthalat edilmiş dokunmatik ekran ve PLC iletişim, tüm parametreler dokunmatik ekran üzerinde ayarlanır ve izlenir, tüm hat için tek duraklı çalışma kontrolü ile;;
5. Sistemin güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için ana kontrol bileşenleri tümüyle tanınmış markalardan.
5. Çalışma ortamı: makine yakınında sıcaklık 0 °C ile 40 °C arasında, nem ≤ 83%, yükseklik ≤ 2000m, hava kirliliği: toz veya koroziv gazlara izin verilmez,Elektromanyetik radyasyon: yüksek voltajlı güç kaynaklarının, nokta kaynak makinelerinin, vb. yakınlarında bulunmasına izin verilmez.
5. Ana elektrik bileşenleri ve güç aktarım bileşenleri standart yapılandırma tablosu:

5. Kullanım ortamı: makine tarafı sıcaklığı 0 °C ~ 40 °C, nem ≤ 83%, yükseklik ≤ 2000m, hava kirliliği: toz, koroziv gazlar, elektromanyetik radyasyon yok:Yüksek voltajlı güç kaynağı yaklaşmasına izin verilmez., nokta kaynak makineleri vb.

九,Mekanik ekipmanların temel mühendisliği:

1Tüm ekipmanların temel mühendisliğinin yapımı ve denetimi A tarafının sorumluluğundadır.

2Ekipmanın montajı için demir çivileri ve hidrolik borular taraf B tarafından sağlanacaktır.

3Birinci taraf, kabloların, kabloların ve güç dağıtım kutularının yerinde kurulmasını sağlayacaktır ve ana güç kaynağını kontrol paneli ile yönetmekten sorumludur.

4A tarafı bir hava kompresörü sağlayacaktır.

5. Basit parça: Üretim hattı çukur koruyucu kullanıcısı tarafından yerinde yapılır. Ekipman için kullanılan yağlama yağı, hidrolik yağ vb. Taraf A tarafından sağlanmalıdır.