CNC çanak uç kesme ve küçültme birleştirme makinesi

CNCBulaşık ucu kenar kesme ve küçültme makinesi

1,Teknik gereksinimler:

1) Takım tezgahının tasarlanmış sertliği, s30408 ​​/ SUS 304 / 2B - 8mm paslanmaz çelik tabak kesme ve küçültme işlemine ulaşabilir;

2) Basınç silindiri desteği dirsekli yapıdır ve sol ve sağ boşluk ayrılmıştır (X-şekilli yapı gövdesi kullanılması tavsiye edilir) ve ulusal standartların gereksinimlerini karşılamak için sertlik gereklidir;

3) Çift istasyonlu küçültme ve iç ve dış çanağın kesme makinesi, alıcının ürün çizimlerinin teknik gereksinimlerini karşılayan ve iki küçültme formunu benimseyen 3000 mm'lik çanak işlemek için uygundur;

4) Yardımcı malzeme alma silindiri vardır (yardımcı malzeme alma silindiri, merkezleme ve tesviye fonksiyonlarının gereksinimlerini karşılar ve elektrik kesintisinden sonra düşen durumdadır).Robot, iş parçasını yardımcı malzeme alma silindirine taşır ve silindir, iş parçasını boyunlama istasyonuna koymak için aşağı iner.Kriko silindiri kaldırıldığında, iş parçasının merkezi yaklaşık 300 mm yüksekliğindedir;

5) İş mili merkezi, iş parçalarını yüklemek ve boşaltmak için uygun olan bir kriko silindiri ile donatılmıştır.

6) Tepsi ve presleme kalıbı, çizilmeye karşı koruma cihazlarıyla donatılmıştır;

7) Harici destek besleme cihazı yapılandırılmıştır.Değiştirilen pozisyona manuel beslemeden sonra, ekipman otomatik olarak beslenecektir.

8) Ekipman 4M uzunluğunda ve 3m genişliğindedir.İş parçası besleme (tepsi) yüksekliği 300 mm ile 350 mm arasındadır ve pres silindirinin açılma yüksekliği 400-500 mm'dir;

9) Ekipman çalışma panelinin kurulum modu, yaklaşık 1600 mm çalışma yüksekliğine ve 180 ° 'den fazla dönme açısına sahip konsol tipidir.Manuel işlem ve otomatik çevrimiçi işlem dönüştürme için kullanılabilir.Gövdede acil durdurma düğmesi vardır

2,İş akışı:

Çanak manuel olarak (veya robot) taşıma hattından "shrink makinesinin besleme tepsisinin üzerindeki" yardımcı kriko silindirine (başlangıç ​​durumu) taşınır, Konumlandırma silindiri yukarı (kriko kaldırma durumu) - girmek için başlat düğmesine basın takım tezgahının işleme durumu -- alıcı tepsinin dönüşü -- kriko silindirinin çıkarılması -- kaldırma silindirinin geri çekilmesi -- iş parçası konumlandırma silindirine park edilir -- pres silindiri aşağı iner -- iş parçası hareket ettikten sonra preslenmiş -- arka yardımcı silindirin egzozu dibe düşer -- iş parçası dönüşü - kesme -- birincil büzülme (büzülmenin tamamlanması, birincil büzülme kesicinin çıkışı) - ikincil büzülme (büzülmenin tamamlanması, ikincil büzülmenin geri çekilmesi) kesici) - küçültme tamamlama - pres silindirinin geri çekilmesi - iş parçasının fırlatma silindiri tarafından çıkarılması - alma tablasının iş parçasına döndürülmesi - fırlatma silindirinin geri çekilmesi - çıkarmaalma tepsisinin iyonu -- kabın robotla veya manuel olarak çıkarılması -- son

3,Ekipman yapılandırma gereksinimleri:

1) Elektrik kontrol kısmı:

Delta serisi PLC kontrolü, artı Delta (veya vinylon) dokunmatik ekran, basit kullanım ve istikrarlı performans.Makine gövdesi, sırasıyla kontrol kutusunda ve makinede düzenlenen ve kaçak koruma cihazlarıyla donatılmış acil durdurma düğmeleri ile donatılmıştır.Elektrik kabininde PLC genişletme alanı ayrılmıştır (PLC giriş/çıkış kontrol noktalarının sayısı her biri 5 noktadan az olmamalıdır).Röle Schneider markasını benimser.Dokunmatik ekran, manuel, otomatik ayar, parametre ayarı, arıza göstergesi, geçmiş veriler, boyun verme sırasındaki çalışma durumu ve diğer bilgileri görüntüleyebilir.

2) Pnömatik kısım:

AIRTAC pnömatik bileşenlerini (solenoid valf, silindir, vb.) kullanın;

3) Hidrolik kısım:

Standart vertebral markanın (Taichuang) hidrolik bileşenlerini benimser, yağ silindiri standart vertebral yağ silindirini, hidrolik solenoid valfi (Taichuang) benimser ve hidrolik yüksek basınçlı boru hattı ve konektörü standart omur parçalarıdır;

4,Ekipman Ürün Açıklaması:

1. Ekipman, dört istasyonlu bir tasarımı benimser.Farklı proses gereksinimlerine göre aynı anda veya ayrı bir istasyonda çalışabilir.

2. İş parçası hızı, farklı işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

3. İki istasyon boyunlu bıçak, işletme ve bakım için uygun olan bağımsız olarak kontrol edilir.

5,Ekipman parametreleri:

1. Ekipman, çapı 1000 mm olan iş parçaları için büzülme, kenar kesme yapabilir.

2. Ana motor: 15kw-4 (hız ayarlanabilir).

3. Boyunlama malzemesi Cr12MoV veya daha iyi olacaktır.

4. Shrink bağlantı mili için 40Cr söndürme ve tavlama benimsenmiştir ve rulman için makaralı rulman benimsenmiştir.

5. Kayar blok, ısıl işlem görmüş çelik parçalardan yapılmıştır.

6. Hidrolik basınç 14MPa'dır

7. Hidrolik basınç istasyonunun çalışma motor gücü: 3kw

8. Hidrolik basınç: 14MPa

9. Kontrol parçasının PLC ve dokunmatik ekranı, kullanımı basit ve performans açısından kararlıdır.Makine gövdesi, sırasıyla kontrol kutusunda ve makine masasında düzenlenen acil durdurma düğmeleri ile donatılmıştır.Kaçak koruma cihazları donatılmıştır.Elektrik panosunda PLC genişletme alanı ayrılmıştır.(PLC giriş/çıkış kontrol noktalarının sayısı her biri 3 noktadan az olmamalıdır)

10. Dokunmatik ekran manuel, otomatik, parametre ayarı, arıza ekranı, geçmiş veriler, boyuna alma sırasındaki çalışma durumu ve diğer bilgileri görüntüler.

11. 1 kişi / makine, bir iş parçasını tamamlamak için yaklaşık 2 dakika.

12. Mekanik boyut: 4000x3500x3000 (U * g * y) X şekilli alt gövde

Tezgahın yüksekliği yerden 1100 mm ve açıklık 850 mm yüksekliğindedir.

13. Toplam mekanik ağırlık: yaklaşık 9000-10000kg

14. İş parçası hızı: 40-150 rpm

15. Boyunluk kalıbı malzemesi: Cr12.

16. 380V üç fazlı dört telli.

17. Birden fazla acil durdurma düğmesi ve kaçak koruma cihazı ile donatılmıştır.

18. Başlatma iki düğme ile kontrol edilir.

19. Gövde rengi, Taraf A'nın gereksinimlerine göre boyanacak ve ekipman isim plakası, yağlama isim plakası (yağlama noktası, yağ derecesi, dolum döngüsü), ürün işleme doğruluğu ve besleme eğrisi isim plakası gövde üzerinde işaretlenecektir.

6,Ekipman listesi: