110KV voltaj seviyelerine sahip güç elektrik transformatörlerinin kurutma fırını

 

KD-4000×2500×2500

 

110 KVA vakumlu kurutma ekipmanı/fırın odası ile güç/elektrik Trafosu

 

Teknik teklif ve teklif

 

 

Değişken basınçlı vakumlu kurutma ekipmanı, şirketimiz tarafından Alman uzman J'ye göre üretilmektedir. Dr. Moore (DR, MOLL) tarafından önerilen kurutma prensibi, vakumlu kurutma ekipmanı tasarımı ve imalatındaki deneyimlerimize dayanarak geliştirilmiştir.Ekipman esas olarak yağa batırılmış transformatörlerin, transformatörlerin ve kondansatörlerin gövdelerini kurutmak için kullanılır, bu da geleneksel vakumlu kurutmaya kıyasla kuruma süresini %40~50 oranında azaltabilir.Güvenilir performansa, yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahip bir proses ekipmanıdır.

Şirketin gereksinimlerine göre ve şirketimizin değişken basınçlı kurutma ekipmanının tasarım özellikleriyle birlikte aşağıdaki teknik teklif formüle edilmiştir:

 

• Kurutma odasının ana amacı

 

Ekipman, 110KV ve altındaki voltaj seviyelerine sahip transformatörlerin veya diğer elektrikli ürünlerin kurutulması için kullanılır.Taraf B, ürün işlemenin süreç ve kalite gerekliliklerini garanti eder ve 110KV ve 35KV olmak üzere iki voltaj seviyesi için işlem işleme planları ve ilgili kontrol prosedürlerini sağlar.

 

• Ana teknik avantajlar

Bu ekipman seti aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

1. Makul bir vakum sistemi tasarımına sahiptir ve kurutma sırasında vakum pompasına su kirliliğini etkili bir şekilde önlemek için kondenserden yeterli kondens boşaltılır.

2. Döner kanatlı vakum pompası, çevre dostu vakum pompasını benimser ve dumansız işlem doğrudan iç mekanlara boşaltılabilir.

3. Isıtma işlemi sırasında, vücudun farklı sıcaklığına göre, vakum tankındaki basınç, otomatik basınç değişimi ile periyodik olarak belirli bir değere düşürülür ve vücudun yalıtımında suyun buharlaşması için en uygun koşulları yaratır, böylece kurutma işlemindeki su buharlaşma işlemi makul bir durumdadır.

4. Ekipman, değişken basınçlı kurutma işleminin ayarlanması yoluyla kurutma işleminde demir çekirdeğin pas problemini etkili bir şekilde çözebilir.

5. Ekipmanın otomasyon seviyesi ve ürünlerin işleme teknolojisi seviyesi, yerel ileri seviyeye ulaşabilir ve işlenmiş ürünlerin kalitesi, sektördeki üstün ürünler seviyesine ulaşabilir.

6. Bu ekipman, üretim ve kullanım güvenliğini sağlayabilir.

 

三,Fırının ana bileşenleri

 

1. Tüm ekipman setinin ana bileşenleri aşağıdaki gibidir:

1.1 Bir adet vakumlu kurutma tankı;

1.2 Bir dizi kapı açma mekanizması ve portal çerçevesi;

1.3 Bir set vakum sistemi;

1.4 Bir dizi düşük sıcaklık yoğuşma sistemi;

1.5 İki set ısıtma sistemi

1.6 Bir dizi pnömatik boru hattı sistemi;

1.7 Bir dizi soğutma suyu sistemi;

1.8 Bir takım hidrolik sistem;

1.9 Bir dizi kontrol ve ölçüm sistemi.

 

 

 

2,Saha gereklilikleri (A Tarafı tarafından sağlanır) ve A Tarafının sağlaması gereken işbirliği:

Nominal güç: 135kW, 380V, 50Hz, üç fazlı, Taraf B'nin elektrik kontrol kabinine bağlı güç kaynağı

Soğutma suyu: basınç ＞ 0.1MPa, sirkülasyon suyu deposu ＞ 1m3.

Ekipman taban alanı: 5500 × 6000mm, Ekipman dış boyutu 5000x6000x4100 (UxGxY) temelsiz.

Basınçlı hava: 0,4-0,6Mpa, tüketim 0,2 m3/dak

 

3,Her sistemin bileşimi, yapısal gereksinimleri ve teknik parametreleri

3.1,Vakumlu kurutma tankı:

3.1.1 Kurutma tankının etkin iç boyutu 4000 × 2500 × 2500 mm (U× G× Y), yatay tip, etkin yükseklik, tanktaki yük taşıyan düz arabadan tank üstünün iç duvarına kadar olan yüksekliği ifade eder, tank kapısı kapıyı açmak için elektrikle hareket ettirilir, hidrolik olarak kilitlenir ve tank kapısı 2500 × 2500 mm yüz açık olarak kontrol edilir

3.1.2 Soğuk durumda limit vakum derecesi ≤ 50Pa, soğuk durumda vakum tankını 100Pa'ya pompalama süresi ≤ 60dk ve yüksüz soğuk durumda hava kaçak oranı ≤ 200Pa · L/S (ölçüm aralığı 50Pa ila 720Pa'dır) olacaktır.

3.1.3 Tank dört taraftan ısı transfer yağ tahliye borusu ile ısıtılır.

3.1.4 Tank dışında ısı yalıtımı için taşyünü, zırhlama için renkli çelik levha kullanılmaktadır.Dış yüzeyin maksimum sıcaklığı, ortam sıcaklığından (ulusal standarda göre) 25 ℃ daha yüksek olmamalıdır.

3.1.5 Tank flanşı conta halkası, etkin hizmet ömrü 2 yıldan fazla olan, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve uzun ömürlü özel şekilli bir conta halkasıdır.Uzun kullanımdan sonra tank flanşı deforme olmaz.

3.1.6 Tedarik 3,8 × 2,3M, yükseklik ≤ 0,35M, yük taşıyan 30T araba.Araba, büyük transformatör (50T, üç dayanak noktası) ve vakum tankında yüksek sıcaklık taşıyabilir.Araba, tanka girip çıkmak için uygun olan elektrikli çekiş kafası ile tahrik edilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2,Kapı açma mekanizması ve portal çerçevesi

3.2.1 Tank kapısı, kapıyı açmak için elektrikli olarak yandan hareket ettirilir, hidrolik olarak kilitlenir ve her hareket yerindedir.Seyahat anahtarı koruma için kilitlenmiştir.

3.2.2,Tank kapısı travers portalı, tahrik redüktörü ve transmisyon mekanizmasından oluşmaktadır.

 

 

3.3,vakum sistemi

3.3.1,Vakum sistemi SV-300+SV-300+SV-300 (ikiLeybold pompasıvakum pompaları)/ZJP-600 (toplamda üç vakum pompası) ve sistemin maksimum pompalama hızı 600L/S'dir.Vakum sistemi (pompalar ve valfler dahil) sırayla otomatik olarak çalışır.

3.3.2, Vakum sisteminin ana valfi, yüksek güvenilirlik ve yüksek doğrulukta pnömatik ana valf olacak ve sistem ayrıca pnömatik valf, elektromanyetik havalandırma valfi, basınç sensörü, vakum boru hattı ve çeşitli aksesuarlar ile donatılacaktır.

3.3.3, Tanktan çıkan gazın kondenser tarafından soğutulması ve suyu alınması gerekir.

3.3.4, Sistem konfigürasyonu ve kurulumu, çalıştırma ve bakım için uygun.

 

 

 

3.4,Düşük sıcaklık yoğuşma sistemi

3.4.1 Vakum tankından çıkan gazlı suyu yoğuşturmak için bir adet yatay kondenser kullanılır ve vakumu bozmadan manuel tahliye işlevi vardır.

3.4.2 Kondenser kondenser boruları olarak mükemmel ısı transfer performansına sahip paslanmaz çelik borular kullanılacaktır.

3.4.3 Sistem, kondansatörün iyi bir yoğuşturma etkisi sağlamak için 10 ℃ düşük sıcaklıkta su sağlamak üzere düşük sıcaklıkta bir su soğutucu ile donatılmıştır.

 

3.5,İki set ısıtma sistemi

3.5.1 Bu ekipman seti, iki set elektrikli ısıtma ile ısıtılır.Isı transfer yağı sirkülasyonlu ısıtma ortamı olarak kullanılır.Toplam ısıtma gücü 120kw'dir (iki set) ve sıcaklık kontrol doğruluğu ≤± 3 ℃'dir.

3.5.2 Sistem, elektrikli ısıtma merkezi, yüksek sıcaklık boru hattı pompası, filtre, yüksek sıcaklık vanası, manometre, sıcaklık sensörü, boru hattı ve aksesuarlardan oluşmaktadır.Ekipman aralığındaki tüm ısıtma boru hatları SUS430 paslanmaz çelik sac ile zırhlanmıştır ve taşyünü borular izole edilmiştir.

 

3.6,Pnömatik boru hattı sistemi

3.6.1 Ekipman kapsamındaki pnömatik valfler için hava beslemesi sağlayın.

3.6.2 Sistem 0.2m3 hava kompresörü, hava kaynağı üçlüsü, boru hattı, vana vb. parçalardan oluşmaktadır.

3.6.3 Çalışma basıncı 0.4-0.6Mpa.

 

3.7,Soğutma suyu sistemi

3.7.1 Vakum sistemi, hava soğutmalı chiller, manometre, filtre, valf ve boru hattından oluşan bağımsız sirkülasyonlu soğutma suyu ile soğutulur.

3.7.2 Soğutma suyu sistemi ayrı olarak kontrol edilir.Soğutma suyu basıncı yetersiz ise ana kontrol sisteminde alarm verilecektir.

 

3.8 Hidrolik sistem

3.8.1 Tank kapısını kilitlemek için kullanılır.

3.8.2 Sistem, hidrolik istasyon, 4 grup hidrolik silindir, boru hatları, valfler vb.'den oluşur.

 

3.9,Ölçüm ve kontrol sistemi (dokunmatik ekran)

3.9.1 Entegre elektrik kontrol kabini.İki otomatik kontrol modu ve manuel çalışma sağlanır.

3.9.2 Ana kontrol elemanı olarak programlanabilir kontrolör+dokunmatik ekran, değişken basınçlı kurutma işlemini gerçekleştirebilir ve aşağıdaki işlevlere sahiptir:

Sıcaklık ve vakumun algılanması, görüntülenmesi ve saklanması.

Dokunmatik ekran, proses akış şemasını ve her ekipman ünitesinin çalışma durumunu kontrol eder ve görüntüler.

Kurutma işlemi sırasında, işlenecek ürünlerin özelliklerine göre işlem parametrelerini seçin ve işlem parametrelerini gerektiği gibi değiştirin.

Pompalar ve valfler arasında kilitleme ve kilitleme.

Yetersiz hava basıncı ve su basıncı için alarm cihazını gerçekleştirin.

Kurutma işlemini otomatik olarak yürütün.

Kurutma bitiş noktasını otomatik olarak değerlendirin.

3.9.4 Mitsubishi programlanabilir kontrolör (Mitsubishi FX serisi PLC), değişken basınçlı kurutma işleminin kontrolünü otomatik olarak tamamlayabilir.

3.9.5 Vakum ölçümü için dijital vakum ölçer kullanılacaktır.

3.9.6 Sıcaklık kontrolü için iki set Yuguang dijital ekran sıcaklık kontrol cihazı kullanılır ve sıcaklık kontrol doğruluğu ± 3 ℃'dir.

3.9.7 Katı hal rölesi, sıcaklığın ana kontrol elemanı olarak benimsenmiştir.

3.9.8 Diğer kontrol aksamları yerli ve yabancı yüksek kaliteli markaların ürünleri olacaktır.

 

3.10,Diğer teknik gereksinimler

3.10.1,Her sistemin ve boru hattının dış yüzeyi farklı renklerle işaretlenmiştir.

 

四,Ekipman Konfigürasyonunun Ayrıntılı Fiyat Teklifi Listesi

 

HAYIR	İsim	model ve detaylar	birim	miktar	Birim USD
1	Vakumlu kurutma tankı	1. Etkili vakum tankı boyutu 4000 × 2500 × 2500mm (uzunluk × genişlik × Yükseklik), yatay. 2. Vakum tankının vakum derecesini sınırlayın (yüksüz, soğuk durum) ≤ 50Pa, yüksüz kaçak oranı ≤ 200Pa · L/S. 3. Çalışma sıcaklığı 115 ± 5 ℃, otomatik sıcaklık kontrolü 4. Tank flanşı conta halkası, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve uzun ömürlü özel şekilli bir conta halkasıdır. 5. Üç sıcaklık ölçüm probu. 6. İki ışıklı gözetleme penceresi. 7. Dört set ısı transfer yağı ısıtma borusu; 8.30t el arabası ve elektrikli çekiş başlığı	ayarlamak	1
2	Kapı açma mekanizması	Tank kapısı travers portalı, tahrik redüktörü, şanzıman mekanizması	ayarlamak	1
3	vakum sistemi	1. İki adet SV-300 döner kanatlı pompaLeybold pompasıvakum 2. Bir ZJP-600 Roots pompası 3. Bir adet yüksek güvenilirlikli yüksek vakumlu pnömatik ana valf. 4. Çeşitli vakum valfleri, şok konektörleri, vakum ölçüm elemanları, vakum boru hatları vb.	ayarlamak	1
4	yoğuşma sistemi	1. Yeni yapıya sahip bir adet yatay kondenser, 2. Bir su soğutucu.	ayarlamak	1
5	Isıtma sistemi	1. Isıtma gücü: 120kw, elektrikli ısıtma, sirkülasyonlu ısıtma ortamı olarak ısı transfer yağı. 2. Isıtma merkezi, yüksek sıcaklık boru hattı pompası, yüksek sıcaklık valfi ve diğer aksesuarlardan oluşur.	ayarlamak	2
6	Pnömatik sistem	1Hava kaynağı üçlüsü ve ilgili valfler, gaz boruları vb.	ayarlamak	1
7	soğutma suyu sistemi	1.20 M3/H boru hattı pompası, filtre, boru hattı, valf, manometre vb.	ayarlamak	1
8	Hidrolik sistem	1. Tank kapısını kilitlemek için kullanılır. 2. Hidrolik istasyon, hidrolik silindir, valf ve diğer aksesuarlardan oluşur.	ayarlamak	1
9	Elektrik kontrol sistemi	1. Entegre elektrik kontrol kabini, programlanabilir otomatik kontrol veya manuel kontrol. 2. Dokunmatik ekran kontrolü. 3. Mitsubishi FX serisi PLC 4. Çeşitli kontrol modülleri. 5. Diğer elektrikli bileşenler. 6. Transformatör yöntemi proses yazılımı. 7. Dijital sıcaklık kontrol cihazı 2 takım 8. 5 set sıcaklık sensörü	ayarlamak	1
10	Tank izolasyonu	1. Taş yünü, renkli çelik levha	ayarlamak	1
12	yedek parça
13	Aksesuarlar ve büyük tank malzemeleri için nakliye ve paketleme ücretleri (Çin limanları)
ABD doları fob toplam tutarı

 

 

五,Ekipman yapılandırma listesi

HAYIR	isim	modeli	miktar	üretici
1	Vakum pompası	SV-300 ZJP-600	2 takım 1 takım	Leybold Şangay Şengdesi
2	Tank kapısının sızdırmazlık halkası	2500*2500	1 parça	Şirketimiz
3	elektrikli araba	30T	1 takım	Şirketimiz
4	su soğutma ünitesi	4P	1 takım	Şirketimiz
5	Elektrikli ısıtıcı	120KW	1 takım	Şirketimiz
6	Sıcaklık ölçüm direnci	0~200°C	4	DİLİJEN
7	Aydınlatma gözlem lambası		3	Zhongshan
8	Gözlem penceresi camı	tavlama	3	Şanghay
9	yoğunlaştırıcı	6m2	1	Şirketimiz
10	Elektrik kontrol sistemi	Dokunmatik otomatik kontrol	1 takım	Şirketimiz
11	Hidrolik sistem		1 takım	Şirketimiz
12	Basınç sensörü		1 parça	Şanghay
13	Vakum monometresi		1 takım
14	Yüksek sıcaklık ısı iletim pompası	4KW	1 takım	Şanghay
15	Termometre	708	4 takım
16	PLC	FX	1 takım	mitsubishi