6000×4000×5000 Transformör için kare kurutma fırını

6000×4000×5000

Trafo vakum kurutma ekipmanı

Teknik teklif ve teklif

Değişken basınçlı vakumlu kurutma ekipmanı, Alman uzman J'ye göre firmamız tarafından üretilmektedir. Dr. Moore (DR, MOLL) tarafından önerilen kurutma prensibi, vakumlu kurutma ekipmanının tasarımı ve imalatındaki deneyimimize dayanarak geliştirilmiştir.Ekipman esas olarak yağa batırılmış transformatörlerin, transformatörlerin ve kapasitörlerin gövdelerini kurutmak için kullanılır; bu, geleneksel vakumlu kurutmaya kıyasla kuruma süresini %40 ~ 50 oranında azaltabilir.Güvenilir performansa, yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahip bir proses ekipmanıdır.

Şirketin gereksinimlerine göre ve şirketimizin değişken basınçlı kurutma ekipmanının tasarım özellikleriyle birlikte aşağıdaki teknik teklif burada formüle edilmiştir:

• Ekipmanın ana amacı

Ekipman, voltaj seviyesi 220KV veya daha düşük olan transformatörlerin veya diğer elektrikli ürünlerin kurutulması için kullanılır.Taraf B, ürün işleme için proses gerekliliklerini ve kalite gerekliliklerini garanti edecek ve 220KV, 110KV ve 35KV olmak üzere üç voltaj seviyesi için proses arıtma şemaları ve ilgili kontrol prosedürlerini sağlayacaktır.

• Ekipmanın ana teknik özellikleri

Bu ekipman seti aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

1. Makul bir vakum sistemi tasarımına sahiptir ve kurutma sırasında vakum pompasına su kirliliğini etkili bir şekilde önlemek için kondansatörden yeterli miktarda yoğuşma boşaltılır.

2. Döner kanatlı vakum pompası çevre dostu vakum pompasını benimser ve dumansız arıtma doğrudan iç mekanlarda boşaltılabilir.

3. Isıtma işlemi sırasında gövdenin farklı sıcaklığına göre vakum tankındaki basınç otomatik basınç değişimi ile periyodik olarak belirli bir değere düşürülerek gövde izolasyonunda suyun buharlaşması için en uygun koşullar yaratılır. Böylece kurutma işleminde su buharlaşma işlemi makul bir durumdadır.

4. Ekipman, değişken basınçlı kurutma işleminin ayarlanması yoluyla kurutma işleminde demir çekirdeğin pas problemini etkili bir şekilde çözebilir.

5. Ekipmanın otomasyon seviyesi ve ürünlerin işleme teknolojisi seviyesi yerli ileri seviyeye ulaşabilir ve işlenmiş ürünlerin kalitesi sektördeki üstün ürün seviyesine ulaşabilir.

6. Bu ekipman üretim ve kullanım güvenliğini sağlayabilir.

三,Ekipmanın ana bileşenleri

1. Tüm ekipman setinin ana bileşenleri aşağıdaki gibidir:

1.1 Bir vakumlu kurutma tankı;

1.2 Bir dizi kapı açma mekanizması ve portal çerçevesi;

1.3 Bir set vakum sistemi;

1.4 Bir dizi düşük sıcaklıkta yoğuşma sistemi;

1.5 İki set ısıtma sistemi

1.6 Bir dizi pnömatik boru hattı sistemi;

1.7 Bir dizi soğutma suyu sistemi;

1.8 Bir takım hidrolik sistem;

1.9 Bir dizi kontrol ve ölçüm sistemi.

2,Saha gereklilikleri (Taraf A tarafından sağlanır) ve işbirliği Tarafı A'nın şunları sağlaması gerekir:

Nominal güç: 200kW, 380V, 50Hz, üç fazlı, Parti B'nin elektrik kontrol kabinine bağlı güç kaynağı

Soğutma suyu: basınç ＞ 0,1MPa, sirkülasyonlu su deposu ＞ 8m3.

Ekipman taban alanı: 7000 × 5000 mm, çukur: 7000 × beş bin × 450 mm uzunluk × genişlik × Yüksek)

Basınçlı hava: 0,4-0,6Mpa, tüketim 0,2 m3/dak

3,Her sistemin bileşimi, yapısal gereksinimleri ve teknik parametreleri

3.1,Vakumlu kurutma tankı:

3.1.1 Kurutma tankının etkin iç boyutu 6000 × dört bin × 5000 mm (uzun × genişlik × Yükseklik), yatay tip, etkin yükseklik, tanktaki yük taşıyan düz arabadan tank üstünün iç duvarına kadar olan yüksekliği ifade eder. Tank kapısı elektrikle hareket ettirilerek kapı açılır, hidrolik olarak kilitlenir ve tank kapısı 4000×5000 mm yüz açık olarak kontrol edilir.

3.1.2 Soğuk durumdaki limit vakum derecesi ≤ 50Pa, vakum tankını soğuk durumda 100Pa'ya pompalama süresi ≤ 60 dakika olacak ve yüksüz soğuk durumda hava sızıntısı oranı ≤ 200Pa · L/ olacaktır. S (ölçüm aralığı 50Pa ila 720Pa'dır).

3.1.3 Tank dört taraftan ısı transfer yağı tahliye borusu ile ısıtılır.

3.1.4 Tankın dışında ısı yalıtımı için taş yünü, zırhlama için renkli çelik levha kullanılmıştır.Dış yüzeyin maksimum sıcaklığı, ortam sıcaklığından (ulusal standartlara göre) 25 °C daha yüksek olmayacaktır.

3.1.5 Tank flanşı conta halkası, 2 yıldan fazla etkili hizmet ömrüne sahip, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve uzun ömürlü, özel şekilli bir conta halkasıdır.Uzun kullanımdan sonra tank flanşı deforme olmayacaktır.

3.1.6 Provizyon 5,8 × 3,8M, yükseklik ≤ 0,35M, yük taşıyan 50T araba.Araba, büyük transformatörü (100T, üç dayanak noktası) ve vakum tankındaki yüksek sıcaklığı taşıyabilir.Araba, tanka girip çıkmak için uygun olan elektrikli çekiş başlığı ile tahrik edilir.

3.2,Kapı açma mekanizması ve portal çerçevesi

3.2.1, Tank kapısı kapıyı açmak için elektriksel olarak yana doğru hareket ettirilir, hidrolik olarak kilitlenir ve her hareket yerinde olur.Seyahat anahtarı koruma için kilitlenmiştir.

3.2.2, Tank kapısı travers köprüsü, tahrik redüktörü ve aktarma mekanizmasından oluşur.

3.3,vakum sistemi

3.3.1,Vakum sistemi SV-300+SV-300+SV-300 (üçLeybold pompasıvakum pompaları)/ZJP-600/ZJP-1200 (toplamda beş vakum pompası) ve sistemin maksimum pompalama hızı 1200L/S'dir.Vakum sistemi (pompalar ve valfler dahil) otomatik olarak sırayla çalışır.

3.3.2, Vakum sisteminin ana valfi yüksek güvenilirlik ve yüksek doğrulukta pnömatik ana valf olacak ve sistem ayrıca pnömatik valf, elektromanyetik havalandırma valfi, basınç sensörü, vakum boru hattı ve çeşitli aksesuarlarla donatılacaktır.

3.3.3, Tanktan çıkarılan gazın kondenser tarafından soğutulması ve suyunun alınması gerekir.

3.3.4, Sistem yapılandırması ve kurulumu, işletme ve bakım için uygun.

3.4,Düşük sıcaklıkta yoğuşma sistemi

3.4.1 Vakum tankından çıkan gazlı suyu yoğunlaştırmak için bir yatay kondenser kullanılır ve vakuma zarar vermeden manuel drenaj işlevi görür.

3.4.2 Kondenser kondansatör tüpleri olarak mükemmel ısı transfer performansına sahip paslanmaz çelik borular kullanılacaktır.

3.4.3 Sistem, kondansatörün iyi bir yoğuşma etkisi sağlamak üzere 10 °C düşük sıcaklıkta su sağlamak için düşük sıcaklıklı bir su soğutucu (Zhongshan Kairui) ile donatılmıştır.

3.5,İki set ısıtma sistemi

3.5.1 Bu ekipman seti iki set halinde elektrikli ısıtmayla ısıtılır.Isı transfer yağı, dolaşımdaki ısıtma ortamı olarak kullanılır.Toplam ısıtma gücü 144kw'dir (iki set) ve sıcaklık kontrol doğruluğu ≤± 3 °C'dir.

3.5.2 Sistem elektrikli ısıtma merkezi, yüksek sıcaklık boru hattı pompası, filtre, yüksek sıcaklık vanası, basınç göstergesi, sıcaklık sensörü, boru hattı ve aksesuarlardan oluşur.Ekipman aralığındaki tüm ısıtma boru hatları SUS430 paslanmaz çelik sac ile zırhlanmıştır ve taş yünü borular yalıtılmıştır.

3.6,Pnömatik boru hattı sistemi

3.6.1 Ekipman kapsamındaki pnömatik valflere hava beslemesi sağlayın.

3.6.2 Sistem 0,2m3 hava kompresörü, hava kaynağı üçlüsü, boru hattı, vana vb. parçalardan oluşur.

3.6.3 Çalışma basıncı 0.4-0.6Mpa.

3.7,Soğutma suyu sistemi

3.7.1 Vakum sistemi, hava soğutmalı soğutucu, basınç göstergesi, filtre, vana ve boru hattından oluşan bağımsız dolaşımlı soğutma suyuyla soğutulur.

3.7.2 Soğutma suyu sistemi ayrı olarak kontrol edilir.Soğutma suyu basıncı yetersiz ise ana kontrol sisteminde alarm verilecektir.

3.8 Hidrolik sistem

3.8.1 Tank kapısını kilitlemek için kullanılır.

3.8.2 Sistem hidrolik istasyondan, 4 grup hidrolik silindirden, boru hatlarından, vanalardan vb. oluşur.

3.9,Ölçüm ve kontrol sistemi (dokunmatik ekran)

3.9.1 Entegre elektrik kontrol kabini.İki otomatik kontrol ve manuel çalışma modu sağlanmaktadır.

3.9.2 Ana kontrol elemanı olarak programlanabilir kontrolör+dokunmatik ekran, değişken basınçlı kurutma işlemini yürütebilir ve aşağıdaki işlevlere sahiptir:

Sıcaklık ve vakumun algılanması, görüntülenmesi ve saklanması.

Dokunmatik ekran, proses akış şemasını ve her ekipman ünitesinin çalışma durumunu kontrol eder ve görüntüler.

Kurutma işlemi sırasında işlem parametrelerini işlenecek ürünlerin özelliklerine göre seçin ve işlem parametrelerini gerektiği gibi değiştirin.

Pompalar ve vanalar arasındaki kilitleme ve kilitleme.

Yetersiz hava basıncı ve su basıncı için alarm cihazını gerçekleştirin.

Kurutma işlemini otomatik olarak yürütün.

Kurutma bitiş noktasını otomatik olarak değerlendirin.

3.9.4 Mitsubishi programlanabilir kontrol cihazı (Mitsubishi FX serisi PLC), değişken basınçlı kurutma prosesinin kontrolünü otomatik olarak tamamlayabilir.

3.9.5 Vakum ölçümü için dijital vakum ölçer kullanılacaktır.

3.9.6 Sıcaklık kontrolü için iki set Yuguang dijital ekranlı sıcaklık kontrol cihazı kullanılır ve sıcaklık kontrol doğruluğu ± 3 °C'dir.

3.9.7 Katı hal rölesi, sıcaklığın ana kontrol elemanı olarak benimsenmiştir.

3.9.8 Diğer kontrol aksamları yerli ve yabancı kaliteli markaların ürünleri olacaktır.

3.10,Diğer teknik gereksinimler

3.10.1, Her sistemin ve boru hattının dış yüzeyi farklı renklerle işaretlenmiştir.

四,Ekipman Yapılandırmasının Ayrıntılı Teklif Listesi

五,Ekipman konfigürasyon listesi