Transformör için 4000×3000×3000 kare LPG kurutma fırını

4000×3000×3000

Transformör vakumlu LPG kurutma ekipmanları

Teknik teklif

Transformör vakum kurutma işleminin amacı, transformörün yalıtım malzemesinden nem kaldırmak ve elektrik performansını iyileştirmektir.Ürünün yalıtım bileşenlerinin küçülmesine ve deforme olmasına neden olmak, sıkıştırma deformasyonu için faydalıdır., ürünün geometrik boyutlarını sağlamak ve mekanik dayanıklılığını arttırmak. Çünkü transformatörlerde, demir çekirdeği ve teller hariç, neredeyse tüm yalıtım malzemeleri kullanılır,ve çeşitli yalıtım bileşenleri, depolama ve üretim süreçleri sırasında kaçınılmaz olarak havadan nem emiyorİzolasyon bileşenlerindeki nem, izolasyonun elektrik performansını etkileyen ana faktördür.ve ürünlerin yalıtım elektrik performansını iyileştirmek ve normal çalışmalarını sağlamak içinTransformörler vakumla kurutulmalıdır.

• Ekipmanın ana amacı

Bu ekipman, 110KV ve altındaki gerilim seviyelerinde transformatörlerin veya diğer elektrikli ürünlerin kurutma işleminde kullanılır.İkinci taraf, ürün işleme için süreç ve kalite gereksinimlerini sağlar., ve 110KV, 33KV ve 11KV üç gerilim düzeyi için süreç işleme planları ve ilgili kontrol prosedürleri sağlar.

• Ekipmanın ana teknik özellikleri

Bu ekipmanın aşağıdaki teknik özellikleri vardır:
1Vakum sistemi makul bir şekilde tasarlanmıştır ve kondansör, kurutma sürecinde vakum pompasının su kirliliğini etkili bir şekilde önlemek için yeterli miktarda kondensat suyu boşaltır.
2Döner yelkenli vakum pompası, duman tedavisi olmadan doğrudan iç mekanlarda boşaltılabilen çevre dostu bir vakum pompasını benimser.
3Isıtma sürecinde, farklı vücut sıcaklıklarına göre, vakum tankının içindeki basınç, otomatik basınç değişimi yoluyla periyodik olarak belirli bir değere düşürülür.Beden yalıtım sürecinde su buharlaşması için en uygun koşulları oluşturmak ve kurutma sürecinde su buharlaşmasını makul bir durumda tutmak.
4Bu ekipman, değişken basınçlı kurutma işlemini ayarlayarak kurutma işlemi sırasında demir çekirdeğindeki pas problemini etkili bir şekilde çözebilir.
5Ekipman otomasyon ve ürün işleme teknolojisi düzeyi Çin'de gelişmiş seviyeye ulaştı ve işlenmiş ürünlerin kalitesi endüstri lideri ürünlerin seviyesine ulaştı.
6Bu ekipman üretim ve kullanım güvenliğini sağlayabilir.

三,Ekipmanın ana bileşenleri

Tüm ekipmanın ana bileşenleri şunlardır:
1.1 Vakumlu kurutma tankı;
1.2 Bir dizi kapı açma mekanizması ve çerçeve;
1.3 Vakum sistemleri seti;
1.4 Düşük sıcaklıkta yoğunlaştırma sistemi;
1.5 İki set ısıtma sistemi
1.6 Pnömatik boru hattı sistemi;
1.7 Soğutma suyu sistemi seti;
1.8 Bir set hidrolik sistem;
1.9 Bir dizi kontrol ve ölçüm sistemi

2,Alan gereksinimleri (A Taraf tarafından sağlanır) ve işbirliği tarafı A'nın şunları sağlaması gerekir:

İsimlendirilmiş güç: 35kW, 480V, 60Hz, üç fazlı, Parti B'nin elektrik kontrol dolabına bağlı güç kaynağı

Soğutma suyu: basınç > 0,1MPa, dolaşım suyu tankı > 8m3.

Ekipmanın zemin alanı: 4500 × 6500mm, çukur: 4500 × 4000 × 450mm uzunluk × genişlik × yükseklik)

Sıkıştırılmış hava: 0.4-0.6Mpa, tüketim 0.2 m3/min

3,Her sistemin bileşimi, yapısal gereksinimleri ve teknik parametreleri

3.1,Vakumlu kurutma tankı:

3.1.1 Kurutma tankının etkili iç boyutu 3000 × 3000 × 3000mm (uzun × geniş × yüksek), yatay tip,Etkin yükseklik, tanktaki yük taşıyan düz vagondan tankın üstündeki iç duvara olan yüksekliği ifade eder., tank kapısı kapıyı açmak için elektrikle hareket ettirilir, hidrolik olarak kilitlenir ve tank kapısı 3000 × 3000 mm açık yüzle kontrol edilir.

3.1.2 Soğuk durumdaki sınır vakum derecesi ≤ 100Pa ((1mbar) olmalıdır, vakum tankını soğuk durumdaki 100Pa'ya pompalama süresi ≤ 60 dakikadır.ve hava sızdırma hızı yüksüz soğuk durumda ≤ 200Pa · L/S (5mbar) olmalıdır..L/S) ((ölçüm aralığı 50Pa ila 720Pa arasındadır).

3.1.3 Tank, dört taraftan ısı aktarımı yağı boşaltma borusu ile ısıtılır.

3.1.4 Tankın dışındaki termal yalıtım için kaya yünü kullanılır ve zırh için renkli çelik levha kullanılır.Dış yüzeyin maksimum sıcaklığı çevre sıcaklığından 25 °C daha yüksek olmamalıdır (ulusal standarda göre)..

3.1.5 Tank flens mühürleme halkası, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve uzun ömürlü özel şekilli mühürleme halkasıdır ve etkin kullanım ömrü 2 yıldan fazla.Tank flens uzun süre kullanıldıktan sonra deforme olmaz.

3.1.6 2.8 × 2.8M, yüksekliği ≤ 0.35M, 20T yük taşıyan araba. Araba büyük bir transformatör (50T, üç destek noktası) ve yüksek sıcaklıkta vakum tankı taşıyabilir.Trolley elektrikli çekiş kafası ile çalıştırılır, tankın içine girmek ve çıkmak için kullanışlı.

3.2,Kapı açma mekanizması ve portal çerçevesi

3.2.1Tankın kapısı elektrikle açılır, hidrolik olarak kilitlenir ve her hareket yerine yerleştirilir.

3.2.2Tank kapısının geçiş portalı, sürücü azaltıcı ve aktarım mekanizmasından oluşur.

3.3,vakum sistemi

3.3.1Vakum sistemi SV-300+SV-300 olarak yapılandırılmıştır.Leybold pompasıvakum pompaları) /ZJP-600 ((toplamda beş vakum pompası) ve sistemin maksimum pompalama hızı 600L/S'dir. Vakum sistemi (pompalar ve valfler dahil) otomatik olarak sırayla çalışır.

3.3.2"Vakum sisteminin ana valfi yüksek güvenilirlik ve yüksek sadakatli pnevmatik ana valf olmalıdır ve sistem ayrıca pnevmatik valf, elektromanyetik havalandırma valfi ile donatılmalıdır.basınç algılayıcı, vakum boru hattı ve çeşitli aksesuarlar.

3.3.3Tanktan çıkarılan gaz soğutulmalı ve kondansör tarafından su çekilmelidir.

3.3.4Sistem konfigürasyonu ve kurulum, işletme ve bakım için uygundur.

3.4,Düşük sıcaklıklı kondansiyon sistemi

3.4.1 Vakum tankından çıkarılan gaz suyunu yoğunlaştırmak için bir yatay kondansör kullanılır ve vakumu hasarlandırmadan manuel drenaj fonksiyonuna sahiptir.

3.4.2 Mükemmel ısı transferi performansına sahip paslanmaz çelik borular kondansör kondansör borular olarak kullanılmalıdır.

3.4.3 Sistem, kondansörün iyi bir yoğunlaşma etkisini sağlamak için 10 °C düşük sıcaklıkta su sağlamak için düşük sıcaklıklı bir su soğutucusu ile donatılmıştır.

3.5,Bir set ısıtma sistemi

3.5.1 Bu ekipman setinde bir set ısı aktarma cihazı ile ısı aktarma yağını ısıtmak için kalıp sıcaklığı makinesi kullanılır. ısı aktarma yağı dolaşım ısı aktarma ortamı olarak hizmet eder.Sıvılaştırılmış petrol gazını ≤ ± 5 °C'lik bir sıcaklık kontrol doğruluğuyla yanan 150000 kalorilik kalorisi olan kalıp sıcaklığı makinesi ile donatılmıştır..

3.5.2 Bu sistem, kalıp sıcaklık makinesi (yanma motoru), yüksek sıcaklıklı ısı aktarımlı yağ pompası (kalıp sıcaklık makinesiyle eşleştirilmiş), bir filtre, yüksek sıcaklıklı bir valften oluşur.,Bir basınç ölçümü, bir sıcaklık sensörü, boru hatları ve aksesuarlar.ve kaya yünü borularla yalıtılmış.

3.6,Pnömatik boru hattı sistemi

3.6.1 Ekipmanın kapsamına giren pnevmatik valfler için hava kaynağı sağlanmalıdır.

3.6.2 Sistem 0,2m3 hava kompresörü, hava kaynağı üçlü, boru hattı, valf vb.

3.6.3 Çalışma basıncı 0,4-0,6Mpa.

3.7,Soğutma suyu sistemi

3.7.1 Vakum sistemi, hava soğutmalı soğutucu, basınç ölçer, filtre, valf ve boru hattından oluşan bağımsız dolaşımlı soğutma suyu ile soğutulur.

3.7.2 Soğutma suyu sistemi ayrı olarak kontrol edilir. Soğutma suyunun basıncı yetersizse, alarm ana kontrol sisteminde çalıştırılır.

3.8 Hidrolik sistem

3.8.1 Tankın kapısını kilitlemek için kullanılır.

3.8.2 Sistem hidrolik istasyondan, 4 grup hidrolik silindirden, boru hatlarından, valflerden vb. oluşur.

3.9,Ölçüm ve kontrol sistemi (dokunmatik ekran)

3.9.1 Entegre elektrikli kumanda dolabı. İki otomatik kumanda ve manuel çalışma modu sağlanmıştır.

3.9.2 Programlanabilir denetleyici + dokunmatik ekran, ana kontrol elemanı olarak değişken basınçlı kurutma işlemini gerçekleştirebilir ve aşağıdaki işlevlere sahiptir:

Sıcaklık ve vakumun tespiti, gösterimi ve depolanması.

Dokunmatik ekran, işlem akış çizelgesini ve her ekipman biriminin çalışma durumunu kontrol eder ve gösterir.

Kurutma işlemi sırasında, işlenecek ürünlerin özelliklerine göre işlem parametrelerini seçin ve gerektiği gibi işlem parametrelerini değiştirin.

Pompalar ve valfler arasında kilit ve kilit.

Yetersiz hava basıncı ve su basıncı için alarm cihazı gerçekleştirin.

Kurutma işlemini otomatik olarak yürütün.

Kurutma son noktasını otomatik olarak değerlendirin.

3.9.4 Mitsubishi programlanabilir denetleyici (Mitsubishi FX serisi PLC), değişken basınçlı kurutma işleminin kontrolünü otomatik olarak tamamlayabilir.

3.9.5 Vakum ölçümü için dijital vakumölçer kullanılır.

3.9.6 Sıcaklık kontrolü için iki set Yuguang dijital ekran sıcaklık kontrol cihazı kullanılır ve sıcaklık kontrolünün doğruluğu ± 3 °C'dir.

3.9.7 Temperatürün ana kontrol unsuru olarak katı durum rölesi kullanılır.

3.9.8 Diğer kontrol bileşenleri yerli ve yabancı yüksek kaliteli marka ürünleridir.

3.10,Diğer teknik gereksinimler

3.10.1Her sistemin ve boru hattının dış yüzeyi farklı renklerle işaretlenmiştir.

四,Ekipman konfigürasyonunun ayrıntılı fiyatlandırma listesi

五,Ekipman konfigürasyonu listesi